[實(shí)用新型]一種光纖預(yù)制棒的燒結(jié)噴燈

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520251216.5
• 申請(qǐng)日: 2015-04-23
• 公開（公告）號(hào): CN204588997U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董瑞洪;劉連勇;陸夏冰;朱曉波;陳堅(jiān)盾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江富通光纖技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C03B37/018
• 分類號(hào): C03B37/018
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及光纖預(yù)制棒制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種光纖預(yù)制棒的燒結(jié)噴燈。

背景技術(shù)

通常，采用OVD法沉積大尺寸光纖預(yù)制棒，其沉積過(guò)程為沉積棒11自轉(zhuǎn)并做左右移動(dòng)，錐面燒結(jié)噴燈12的流量隨著錐面左右位置的變化而做周期的變化，原料燒結(jié)噴燈13左右兩端的噴燈原料流量隨著預(yù)制棒的左右移動(dòng)而做周期性的變化。其中錐面燒結(jié)噴燈12只使用氫氣和氧氣對(duì)錐面進(jìn)行加溫，以防止預(yù)制棒沉積過(guò)程中的錐面溫度過(guò)低而導(dǎo)致開裂。

請(qǐng)參考圖1至圖3，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的預(yù)制棒松散體沉積示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的松散體錐面燒結(jié)噴燈結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖。

現(xiàn)有技術(shù)中，錐面燒結(jié)噴燈12的中心層為氧氣，由內(nèi)層進(jìn)氣管25、氣體緩沖區(qū)24，頂部出氣管21組成；噴燈外層為氫氣，由外層進(jìn)氣管23，出氣筒22組成。

但是，由于中心層的內(nèi)層進(jìn)氣管25的進(jìn)氣口與頂部出氣管21的出氣口垂直，且氣體緩沖區(qū)24內(nèi)無(wú)導(dǎo)流槽，氣體緩沖區(qū)24內(nèi)容易形成回流現(xiàn)象，氧氣在出氣口處的沖擊力小，不利于增加火焰的噴射距離，從而增加了噴燈口被燒損的速度。另外，錐面燒結(jié)噴燈12的口徑小，隨著沉積時(shí)間的增加，預(yù)制棒松散體錐面的尺寸逐漸增大，而錐面燒結(jié)噴燈12能夠提供的火焰溫度過(guò)低，導(dǎo)致松散體錐面處開裂；并且，由于出氣管21的總出氣口截面積小于進(jìn)氣管的進(jìn)氣口截面積，當(dāng)進(jìn)氣管流量出現(xiàn)較小變化時(shí)，出氣口的流速變化較大，火焰的高溫區(qū)距離預(yù)制棒松散體錐面的距離不易確定，導(dǎo)致火焰高溫區(qū)距離噴燈進(jìn)氣口的距離變化大，進(jìn)而導(dǎo)致噴燈在加熱錐面大端時(shí)，雖然氫氣、氧氣使用量增加較多，但是其實(shí)際效果較差。

綜上所述，如何有效地解決錐面燒結(jié)噴燈火焰高溫區(qū)距離預(yù)制棒松散體錐面的距離不易確定等問(wèn)題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種光纖預(yù)制棒的燒結(jié)噴燈，有效地解決了錐面燒結(jié)噴燈火焰高溫區(qū)距離預(yù)制棒松散體錐面的距離不易確定等問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種光纖預(yù)制棒的燒結(jié)噴燈，包括筒體以及將所述筒體分割為上部緩沖區(qū)和下部緩沖區(qū)的隔板，所述隔板上具有多個(gè)通孔，多個(gè)所述通孔處均連接有穿過(guò)所述上部緩沖區(qū)與所述下部緩沖區(qū)連通的出氣管，所述下部緩沖區(qū)的進(jìn)氣口與氧氣進(jìn)氣管連通，所述上部緩沖區(qū)的進(jìn)氣口與氫氣進(jìn)氣管連通，所述出氣管的總出氣口截面積大于所述氧氣進(jìn)氣管的進(jìn)氣口截面積。

優(yōu)選地，還包括套裝于所述筒體上的氣體分配環(huán)，所述氣體分配環(huán)與所述氫氣進(jìn)氣管連通，且與所述上部緩沖區(qū)的外壁具有多個(gè)連通口，多個(gè)所述連通口相距設(shè)定角度。

優(yōu)選地，所述氣體分配環(huán)與所述上部緩沖區(qū)的外壁具有四個(gè)連通口，且每個(gè)所述連通口相距90度。

優(yōu)選地，所述氣體分配環(huán)為四分之三圓環(huán)，與所述筒體的外壁之間具有間隙，位于所述隔板上部10-20mm處。

優(yōu)選地，所述下部緩沖區(qū)下部的外壁為半橢圓形，且其進(jìn)氣口開設(shè)于所述半橢圓形的最低處。

優(yōu)選地，所述隔板和所述氧氣進(jìn)氣管均與所述筒體焊接連接。

優(yōu)選地，所述出氣管分層分布，內(nèi)層所述出氣管的密度大于外層所述出氣管的密度。

優(yōu)選地，所述出氣管排布分為四層，包括最內(nèi)層的第一層及依次分布于所述第一層外部的第二層、第三層和第四層，沿圓周方向上所述第一層、所述第二層、所述第三層、所述第四層依次均勻分布n、2n、3n、4n根所述出氣管，其中n為自然數(shù)。

優(yōu)選地，所述出氣管的總出氣口截面積為所述氧氣進(jìn)氣管的進(jìn)氣口截面積的2.5-3.5倍。

優(yōu)選地，所述燒結(jié)噴燈具體為錐面燒結(jié)噴燈。