[實用新型]電纜線共擠成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520250384.2
• 申請日: 2015-04-23
• 公開（公告）號: CN204673977U
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林奇慶
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省南平南線電纜有限公司
• 主分類號: B29C47/06
• 分類號: B29C47/06;B29C47/12;B29C47/56;B29C47/92
• 代理公司: 北京京萬通知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11440
• 代理人: 萬學堂

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種電纜線擠出成型設(shè)備，特別涉及一種電纜線共擠成型裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的擠出成型設(shè)備中，用于生產(chǎn)10kV架空絕緣電纜的擠塑裝置，需要先在65擠出機上擠一層屏蔽層，然后再到150擠出機擠一層絕緣層，經(jīng)過兩道工序擠出，才能完成生產(chǎn)過程。在第一道擠出屏蔽層工序后，需要及時轉(zhuǎn)入下一道擠出絕緣層工序，生產(chǎn)過程中易發(fā)生放置時間過長、工序轉(zhuǎn)換不及時的狀況，從而導(dǎo)致電纜的屏蔽層表面有灰塵及潮濕，這樣會產(chǎn)生屏蔽層與絕緣層之間產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格；在工序轉(zhuǎn)換過程中，屏蔽層也容易碰傷，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種能同時將電纜線的屏蔽層和絕緣層同步共擠的共擠成型裝置。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種電纜線共擠成型裝置，包括擠塑機和共擠模具，所述擠塑機的機頭與共擠模具連接，并向共擠模具內(nèi)擠塑，所述擠塑機包括第一擠塑機和第二擠塑機，所述第一擠塑機和第二擠塑機的機頭均與該共擠模具連接，并同步向該共擠模具內(nèi)擠塑，所述第一擠塑機的機頭通過該共擠模具擠出第一塑層，所述第二擠塑機的機頭通過該共擠模具擠出第二塑層。

進一步地，所述共擠模具包括共擠模芯，該共擠模芯包括第一模腔和第二模腔，該第一擠塑機的機頭向該第一模腔內(nèi)擠塑，該第二擠塑機的機頭向該第二模腔內(nèi)擠塑。

進一步地，所述共擠模具沿水平方向設(shè)置，該第一擠塑機的機頭與該共擠模具不垂直，該第二擠塑機的機頭與該共擠模具垂直。

進一步地，所述擠塑機設(shè)有控制電機，該控制電機可控制擠塑速度。

進一步地，還包括后牽引機，該后牽引機沿該共擠模具的水平軸線方向設(shè)置在該共擠模具的擠出口一側(cè)。

進一步地，還包括前牽引機，該后牽引機沿該共擠模具的水平軸線方向設(shè)置在該共擠模具的擠入口一側(cè)。

本實用新型通過第一擠塑機和第二擠塑機的機頭與該共擠模具的連接，并同步向該共擠模具內(nèi)擠塑，實現(xiàn)電纜線的屏蔽層和絕緣層的同步擠出。因此本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、減少了生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本；

2、電纜線的屏蔽層不易出現(xiàn)碰傷、污染或潮濕的現(xiàn)象；

3、電纜線的屏蔽層與絕緣層包裹更緊密，不易發(fā)生破裂、變形或起泡的現(xiàn)象。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本實用新型的電纜線共擠成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1，是一種電纜線共擠成型裝置，用于電纜產(chǎn)品的生產(chǎn)，尤其適用10kV架空絕緣電纜的生產(chǎn)，包括第一擠塑機1、第二擠塑機2和共擠模具3，該第一擠塑機1和第二擠塑機2的機頭均與該共擠模具3連接，并同步向該共擠模具3內(nèi)擠塑，該第一擠塑機1的機頭通過該共擠模具3擠出第一塑層，該第二擠塑機2的機頭通過該共擠模具3擠出第二塑層。該第一擠塑1機適用65擠塑機，該第二擠塑2機適用150擠塑機。共擠模具3包括共擠模芯，該共擠模芯包括第一模腔和第二模腔，該第一擠塑機1的機頭向該第一模腔內(nèi)擠塑，該第二擠塑機2的機頭向該第二模腔內(nèi)擠塑。

該第一擠塑機1和第二擠塑機2的機頭同步完成電纜線的屏蔽層和絕緣層的擠包工作，這樣使屏蔽層和絕緣層的包裹緊密、不易分層；電纜線的屏蔽層和絕緣層的一次性成型，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

該共擠模具3沿水平方向設(shè)置，該第一擠塑機1的機頭與該共擠模具3不垂直，該第二擠塑機2的機頭與該共擠模具3垂直。上述該第一擠塑機1的機頭、第二擠塑機2的機頭與共擠模具3的連接角度設(shè)置，使整體共擠裝置結(jié)構(gòu)更合理，提高空間利用率。

該第一擠塑機1和第二擠塑機2均設(shè)有控制電機，該控制電機可控制擠塑速度。這些控制電機可分別控制屏蔽層和絕緣層的厚度。

該電纜線共擠成型裝置還包括前牽引機4和后牽引機5，該前牽引機4沿該共擠模具的水平軸線方向設(shè)置在該共擠模具的擠入口一側(cè)，該后牽引機5沿該共擠模具3的水平軸線方向設(shè)置在該共擠模具3的擠出口一側(cè)。設(shè)置前牽引機4和后牽引機5可使產(chǎn)品勻速運動，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

綜上所述，本實用新型通過第一擠塑機1和第二擠塑機2的機頭與該共擠模具3的連接，并同步向該共擠模具3內(nèi)擠塑，實現(xiàn)電纜線的屏蔽層和絕緣層的同步擠出。因此本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、減少了生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本；

2、電纜線的屏蔽層不易出現(xiàn)碰傷、污染或潮濕的現(xiàn)象；

3、屏蔽層與絕緣層包裹更緊密，不易發(fā)生破裂、變形或起泡的現(xiàn)象。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。