[實用新型]一種燃燒室火焰筒與過渡段連接結構

有效

• 申請號: 201520248881.9
• 申請日: 2015-04-22
• 公開（公告）號: CN204717747U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 劉丙權;陳海燕;李微
• 申請（專利權）人: 北京華清燃氣輪機與煤氣化聯合循環工程技術有限公司
• 主分類號: F23R3/42
• 分類號: F23R3/42
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 郝瑞剛

技術領域

本實用新型涉及燃氣輪機燃燒室結構設計技術領域，尤其涉及燃燒室火焰筒與過渡段的連接結構。

背景技術

燃氣輪機是能源領域不可或缺的重大動力裝備。燃燒室作為燃氣輪機的三大核心部結構之一，其任務是加熱工質，將燃料的化學能轉化為高溫燃氣的熱能，形成溫度和溫度場均滿足要求的燃氣，然后送到透平中去做功。燃燒室在結構上一般由外殼、火焰筒和過渡段等部分組成，其中火焰筒與過渡段通過設置密封環實現柔性連接，在工作過程中，該連接結構允許火焰筒與過渡段之間因熱膨脹產生的相互運動，且該密封環接近高溫燃氣，經受燃燒流道內側燃氣的高溫高壓，使其存在高的溫度梯度與壓力變化，如不能得到有效冷卻，在高溫和摩擦的雙重作用下，密封環極容易產生磨損和高溫氧化破壞，直接影響到燃燒室的壽命與檢修周期等。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

本實用新型的目的是提供一種有效冷卻密封環且結構簡單的燃燒室火焰筒與過渡段的連接結構，以解決現有燃燒室火焰筒與過渡段的連接結構處密封環易被磨損和高溫氧化的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種燃燒室火焰筒與過渡段連接結構，包括：

火焰筒，所述火焰筒的后端直徑大于前端直徑；

環形擋板，所述環形擋板與所述火焰筒的內壁連接，并與所述火焰筒后端的內壁形成第一腔室；

過渡段，所述過渡段插入于所述第一腔室內，且所述過渡段與所述火焰筒的內壁形成第一間隙，所述過渡段和環形擋板形成第二間隙；

第一密封環，所述第一密封環的縱向截面為圓弧狀，且所述第一密封環的弧面上繞軸向設有多個用于通氣的第一長孔；

所述第一密封環套設于所述過渡段上，第一密封環的固定端與所述過渡段固定連接，第一密封環的自由端與所述過渡段接觸連接，所述第一密封環的弧頂與所述火焰筒的內壁接觸連接，所述第一密封環與過渡段之間形成第二腔室。

優選地，所述第一長孔貫穿第一密封環的自由端。

優選地，所述第一間隙大于所述第二間隙。

優選地，所述第一密封環外還套設有與所述第一密封環結構相同的第二密封環，所述第二密封環的固定端與所述第一密封環的固定端固定連接，所述第二密封環的自由端與所述第一密封環的自由端接觸連接，所述第二密封環的弧頂與所述火焰筒的內壁接觸連接，且所述多個第一長孔與多個第二長孔交錯排布。

優選地，所述第二腔室內，過渡段上繞其中心軸線均勻設置有多個第一進氣孔。

優選地，所述第一腔室的外壁上繞繞所述火焰筒的中心軸線均勻設置多個第二進氣孔。

(三)有益效果

本實用新型的上述技術方案具有如下優點：本實用新型實施例提供的燃燒室火焰筒與過渡段連接結構，包括火焰筒、過渡段、第一密封環和環形擋板，其中，火焰筒的后端直徑大于前端直徑，環形擋板與火焰筒的前端的內壁連接，并與火焰筒的內壁形成第一腔室，過渡段插入到第一腔室內，過渡段與火焰筒的內壁形成第一間隙，與環形擋板的外壁形成第二間隙，第一密封環套設于過渡段上，并位于第一間隙內，所述第一密封環的縱向截面為圓弧狀，且第一密封環的弧面上繞所述第一密封環的中心軸線設有多個用于通氣的第一長孔，冷卻空氣從第一間隙進入，然后通過第一長孔進入第二腔室和第一腔室，最后流經第二間隙后與高溫燃氣匯合，使第一密封環得到有效冷卻，并與高溫燃氣實現隔離，避免第一密封環在高溫下發生摩擦，有效降低第一密封環的磨損和高溫氧化程度。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一燃燒室火焰筒與過渡段的連接結構的剖視示意圖；

圖2是本實用新型實施例一第一密封環的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例二燃燒室火焰筒與過渡段的連接結構的剖視示意圖；

圖4是本實用新型實施例二燃燒室火焰筒與過渡段的連接結構的立體剖視示意圖；

圖5是本實用新型實施例二第二密封環的結構示意圖；

圖6是本實用新型實施例三燃燒室火焰筒與過渡段的連接結構的剖視示意圖；

圖7是本實用新型實施例三燃燒室火焰筒與過渡段的連接結構的立體剖視示意圖。

圖中：1：火焰筒；11：第二進氣孔；2：過渡段；21：第一進氣孔；3：第一密封環；31：第一密封環固定端；32：第一密封環自由端；33：第一長孔；4：第二密封環；41：第二密封環固定端；42：第二密封環自由端；43：第二長孔；5：環形擋板；6：第一腔室；7：第二腔室；8：冷卻空氣；9：高溫燃氣。

具體實施方式