[實(shí)用新型]PCB線路板鉆頭的檢查裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520247737.3
• 申請(qǐng)日: 2015-04-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204711697U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 紀(jì)龍江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連崇達(dá)電路有限公司
• 主分類號(hào): B23Q17/09
• 分類號(hào): B23Q17/09
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于線路板加工機(jī)具檢測(cè)裝置，特別涉及一種加工PCB線路板鉆頭的檢查裝置。

背景技術(shù)

近20年來(lái)，數(shù)控機(jī)床（CNC）、加工中心（MC）、柔性制造單元（FMC）和柔性制造系統(tǒng)（FMS）得到日益廣泛的應(yīng)用，使機(jī)械制造面貌發(fā)生了很大的變化。作為加工系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，自動(dòng)化加工用刀具的正確設(shè)計(jì)與合理使用，對(duì)機(jī)床及自動(dòng)線的正常工作、提高生產(chǎn)效率及加工質(zhì)量均具有重要意義。眾所周知，在數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域中，無(wú)論是汽車、還是PCB領(lǐng)域，刀具對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、加工效果、制造成本都有著舉足輕重的地位和十分重要的影響。就PCB制造技術(shù)來(lái)講，隨著其工藝水平的日新月異、逐步完善，以及科學(xué)技術(shù)的整體快速發(fā)展，對(duì)機(jī)械加工提出越來(lái)越高的要求與挑戰(zhàn)。當(dāng)下，微小孔、超微小孔已成為主流，而如何保證孔的品質(zhì)是非常重要的，這就需要我們無(wú)論從思想意識(shí)、具體運(yùn)作上都要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)與管理的科學(xué)性、規(guī)范性及合理性。也正是因?yàn)榈毒叩奶貏e重要性，我們必須加大在刀具管理方面的控制與研究，研發(fā)一種能夠精確檢測(cè)和識(shí)別鉆頭的裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種PCB線路板鉆頭的檢查裝置，包括放大鏡，放大鏡上固定一個(gè)調(diào)節(jié)滑套，調(diào)節(jié)滑套裝在主桿上，主桿固定在底座上，其特征在于底座上裝有一個(gè)鉆頭檢查裝置座，在鉆頭檢查裝置座上裝有鉆頭檢查裝置，鉆頭檢查裝置左端的垂直高度為H4，H4=10～30mm；右端設(shè)有臺(tái)肩一、臺(tái)肩二和轉(zhuǎn)折點(diǎn)，臺(tái)肩二的垂直高度為H1，H1=1～3mm；臺(tái)肩一的垂直高度為H2，H2=12～32mm；轉(zhuǎn)折點(diǎn)的垂直高度為H3，H3=20～22mm；臺(tái)肩一的端面線為折線，轉(zhuǎn)折角度為α，α=5～13°；折線的高度為H5，H5=2～7mm；鉆頭檢查裝置的上面中心設(shè)有鉆頭放置槽；鉆頭放置槽上面的斜邊長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，L1=30～50mm；鉆頭檢查裝置底邊的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，L2=20～30mm，孔深度為H6，H6=2～3mm，孔直徑為φ，φ=2～4mm；鉆頭放置槽右端的臺(tái)肩上設(shè)有二個(gè)同心半圓孔，一個(gè)孔直徑為φ2，φ2與鉆頭放置槽的孔直徑φ相同，φ=2～4mm；另一孔直徑為φ3，φ3=10～15mm；在鉆頭檢查裝置的底部中心設(shè)有定位孔，定位孔的直徑為φ1，φ1=50mm；鉆頭檢查裝置的寬度為W1，W1=20～30mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型能對(duì)鉆頭進(jìn)行多角度檢測(cè)，使用方便靈活，成本低，對(duì)鉆頭能有效的監(jiān)控與識(shí)別，保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖，以實(shí)施例具體說(shuō)明。

圖1是PCB線路板鉆頭的檢查裝置的主體圖；

?圖2是圖1中鉆頭檢查裝置部件主視圖；

?圖3是圖2的俯視圖。

圖中：1-底座；2-調(diào)節(jié)滑套；3-立桿；4-放大鏡；5-鉆頭檢查裝置；5-1-鉆頭放置槽；5-2-臺(tái)肩一；5-3-臺(tái)肩二；5-4-定位孔；6立腳；7-鉆頭檢查裝置座；8-鉆頭。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，參照附圖，一種PCB線路板鉆頭的檢查裝置，包括放大鏡4，放大鏡4上固定一個(gè)調(diào)節(jié)滑套2，調(diào)節(jié)滑套2裝在主桿3上，主桿3固定在底座1上，其特征在于底座1上裝有一個(gè)鉆頭檢查裝置座7，在鉆頭檢查裝置座7上裝有鉆頭檢查裝置5，鉆頭檢查裝置5左端的垂直高度為H4，H4=20mm；右端設(shè)有臺(tái)肩一5-2、臺(tái)肩二5-3和轉(zhuǎn)折點(diǎn)，臺(tái)肩二5-3的垂直高度為H1，H1=2mm；臺(tái)肩一5-2的垂直高度為H2，H2=22mm；轉(zhuǎn)折點(diǎn)的垂直高度為H3，H3=21.8mm；臺(tái)肩一5-2的端面線為折線，轉(zhuǎn)折角度為α，α=9°；折線的高度為H5，H5=5mm；鉆頭檢查裝置5的上面中心設(shè)有鉆頭放置槽5-1；鉆頭放置槽5-1上面的斜邊長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，L1=40mm；鉆頭檢查裝置5底邊的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，L2=25mm，孔深度為H6，H6=2.5mm，孔直徑為φ，φ=3mm；鉆頭放置槽5-1右端的臺(tái)肩上設(shè)有二個(gè)同心半圓孔，一個(gè)孔直徑為φ2，φ2與鉆頭放置槽5-1的孔直徑φ相同，φ=3mm；另一孔直徑為φ3，φ3=12mm；在鉆頭檢查裝置5的底部中心設(shè)有定位孔5-4，定位孔5-4的直徑為φ1，φ1=50mm；鉆頭檢查裝置5的寬度為W1，W1=25mm。底座的下面裝有立腳6。

檢測(cè)時(shí)將鉆頭8放置在鉆頭放置槽5-1中，讓鉆刃伸出在半圓孔φ2、φ3的圓心，調(diào)整放大鏡4的高度使鏡頭對(duì)準(zhǔn)鉆頭8的刀刃，即可目視檢查鉆頭8的切削刃是否完整，有無(wú)傷痕以及切削表面狀態(tài)，合格者才能使用，檢測(cè)方便靈活。