[實用新型]一種用于測試濾料性能的實驗裝置有效
| 申請號: | 201520246808.8 | 申請日: | 2015-04-22 |
| 公開(公告)號: | CN204679367U | 公開(公告)日: | 2015-09-30 |
| 發明(設計)人: | 盧錦奎;藍瑞琪;翁超敏;張炳忠;尤燕青 | 申請(專利權)人: | 福建龍凈環保股份有限公司 |
| 主分類號: | G01N5/02 | 分類號: | G01N5/02;G01N15/08 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 羅滿 |
| 地址: | 364000 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 測試 性能 實驗 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及除塵技術領域,特別涉及一種用于測試濾料性能的實驗裝置。
背景技術
隨著現代工業的迅速發展,尤其是燃煤電廠、冶金、礦山、水泥及化工、鑄造等工業的發展,造成我國大氣的嚴重污染,因此也制約了我國經濟的發展。近年,尤為嚴重的是PM2.5的污染導致的各地霧霾天氣,稱為當今亟待解決和控制的首要問題之一。因此,開發研究高效、節能環保的除塵設備日益迫切。
其中,除塵設備中濾料的除塵效率是影響設備除塵效率的重要參數之一。目前對于濾料的除塵效率主要通過以下方式測量。現有技術通常設置實驗裝置,將濾料安裝于實驗裝置中,實驗裝置可模擬除塵設備的除塵過程,通過測量通過濾料前后粉塵的實驗參數獲取濾料的除塵效率及其性能參數。
實驗裝置主要包括發塵器、豎直管道以及連接于豎直管道上的橫向管道,粉塵經發塵器發塵后隨壓縮空氣分散,形成一定濃度的氣流,并均勻分布在整個豎直管道內向下流動,部分氣體流經被測試濾料進入橫向管道,通過流量控制使濾料過濾恒定濃度、恒定流速的氣流,以模擬濾袋除塵過程。氣流中的粉塵被濾料截留下來,在濾料表面形成粉層餅,隨著過濾時間不斷的增加,測試濾料前后壓降逐漸增加,在整個過濾過程中,差壓傳感器實時監測壓降的變化,一旦壓降達到預設值,脈沖閥即進行一次噴吹(即定壓噴吹,當然也可以采用定時噴吹模式),以模擬脈沖清灰過程。少量細粉塵可能會穿過測試濾料,隨著氣流抵達橫向管道尾部的終端濾料,并在終端濾料收集后取下稱重,經過計算即可獲得測試濾料過濾效果。通過現有技術可以測試比較不同濾料的過濾效果,并且可以改變噴吹壓力、脈沖寬度、過濾風?速、發塵器發塵速度(即改變發塵濃度)、清灰周期等參數,以考察各參數對過濾效果的影響,包括過濾料總過濾效率、PM2.5過濾效率和阻力特性。
通過上述描述可知,現有實驗裝置僅局限于特定工況或選擇不同噴吹參數以考察濾料性能。但是,隨著現有技術中除塵器類型的不斷更新,影響濾料除塵的因素也越來越多,現有實驗裝置無法模擬除塵器中所有參數對粉塵的影響,進而模擬得到的濾料性能不準確。
另外,現有技術中需要在過濾一定時間后將終端濾料取下稱量,從而獲得附著粉塵增重量,再進一步計算排放濃度和過濾效率,裝拆終端濾料過程繁瑣,且在拆下過程中粉塵容易脫落,影響試驗結果。
鑒于上述問題,如何改進現有技術中用于測試濾料性能的實驗裝置,充分考慮除塵器使用過程中的各參數,提高實驗結果的準確性,是本領域內技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內容
本實用新型的目的為提供一種用于測試濾料性能的實驗裝置,該實驗裝置充分考慮除塵器使用過程中的各參數對濾料過濾性能的影響,提高實驗結果的準確性。
為解決上述技術問題,本實用新型提供一種用于測試濾料性能的實驗裝置,包括以下部件:
發塵器,用于分散粉塵,所述發塵器的出口通過被測管路連通外界;
空氣壓縮機,所述空氣壓縮機的出氣口連通所述發塵器,將所述發塵器內分散的粉塵吹進所述被測管路;
被測濾料,所述被測濾料設置于所述被測管路上;
第一抽氣部件,設置于所述被測濾料之后,在所述第一抽氣部件的作用下,所述被測管路中的至少部分氣流經所述被測濾料流至外界;
終端濾料,位于所述被測濾料和所述第一抽氣部件之間,用于吸附經所述被測濾料后氣流中的粉塵;
荷電裝置,位于所述發塵器出口,所述發塵器發出的粉塵經所述荷電裝置被荷電后進入所述被測管路。
優選地,還設有獨立的荷電開關,所述荷電開關可單獨開啟或關閉所述荷電裝置,以控制所述荷電裝置對粉塵進行荷電或非荷電。
優選地,所述被測管路包括主管路、第一支管,所述主管路的始端連通所述發塵器的出口,所述第一支管與所述主管路連通,所述被測濾料設置于所述第一支管與所述主管路連通位置,所述第一抽氣部件設置于所述第一支管;
所述主管路上還設置有用于收集所述被測濾料上堆積的粉塵的收塵桶;
還包括濾料除塵系統,所述濾料除塵系統包括噴管,所述噴管上設置有脈沖閥,所述噴管的一端部可與所述空氣壓縮機連接,另一端部連通所述第一支管。
優選地,所述主管路豎直設置,所述第一支管水平設置,所述濾料設于所述主管路和所述第一支管的連接位置;所述收塵桶連接于所述主管路的末端;
還包括第二抽氣部件以及連通所述收塵桶內部與外界的第二支管,所述第二抽氣部件分別設置于所述第二支管的末端。
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