[實用新型]一種大直徑臥式設備封頭耐火磚結構

有效

• 申請號: 201520246232.5
• 申請日: 2015-04-22
• 公開（公告）號: CN204594237U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 潘永忠;王順利;劉健鋒
• 申請（專利權）人: 浙江嘉吉石化工程有限公司
• 主分類號: F27D1/08
• 分類號: F27D1/08
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域：

本實用新型涉及工業爐窯用的耐火結構領域，尤其涉及一種大直徑臥式設備封頭耐火磚結構。

背景技術：

工業窯爐及熱工設備的內墻通常是由具有耐火和保溫性能的磚塊砌筑而成。在一些大直徑臥式設備封頭耐火磚結構中，傳統均是采用簡單的耐火磚進行砌筑，這種簡單的耐火磚砌筑在應用于大直徑臥式設備封頭結構中具有明顯的結構不穩定性，在設備高溫運行中，由于普通的砌筑強度低，故很容易出現倒塌現象，使用壽命很短。

實用新型內容：

????本實用新型的目的就是為了解決現有問題，而提供一種大直徑臥式設備封頭耐火磚結構，采用拉磚座與拉磚鉤固定結構，大大提高了大直徑臥式設備封頭耐火磚結構的穩定性及牢固度，增加使用壽命。

本實用新型的技術解決措施如下：

一種大直徑臥式設備封頭耐火磚結構，其包括有向外凸起的圓盤狀封頭本體，所述封頭本體周緣設有凸緣，所述封頭本體自內壁向外依次砌筑有耐火磚層、陶瓷纖維層以及背襯層，所述背襯層上固定有拉磚座，所述拉磚座包括有覆蓋于背襯層外表面的底板，所述底板上固定有鉤環，所述陶瓷纖維層上開設有容納拉磚座鉤環的圓孔，所述圓孔內填充有陶瓷纖維，所述耐火磚層中每相鄰兩塊耐火磚貼合面位置處開有T型槽，所述T型槽內放置有拉磚鉤，且拉磚鉤勾住于拉磚座鉤環上。

作為優選，所述拉磚鉤與拉磚座之間的受力方向垂直于封頭本體內壁。

作為優選，所述拉磚鉤為“丁”字形并與T型槽相配合地位于耐火磚層，所述拉磚座鉤環穿過背襯層并位于位于陶瓷纖維層的圓孔內，所述拉磚鉤中勾住鉤環的鉤體部分也位于陶瓷纖維層的圓孔內。

作為優選，所述耐火磚層中每相鄰兩塊耐火磚的貼合面位置處均采用凸臺與凹槽相互配合。

作為優選，所述陶瓷纖維層為兩層，所述靠近背襯層的一層密度大于靠近耐火磚層的一層。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型結構采用拉磚座與拉磚鉤固定結構，通過將拉磚座固定于背襯層上，將拉磚鉤設于耐火磚層上，并將拉磚鉤與拉磚座相互勾住，使得整個封頭耐火磚結構的最外層與最內層牢牢固定連接，大大提高了大直徑臥式設備封頭耐火磚結構的穩定性及牢固度，增加使用壽命。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構截面示意圖；

圖2為圖1中A向示意圖；

圖3為圖1中B位置處的放大示意圖。

附圖中：1、封頭本體；2、凸緣；3、耐火磚層；4、陶瓷纖維層；5、背襯層；6、拉磚座；7、陶瓷纖維；8、拉磚鉤；31、耐火磚；32、T型槽；33、凸臺；34、凹槽；41、圓孔；61、底板；62、鉤環。

具體實施方式：

????如圖1-3所示，一種大直徑臥式設備封頭耐火磚結構，其包括有向外凸起的圓盤狀封頭本體1，所述封頭本體1周緣設有凸緣2，所述封頭本體1自內壁向外依次砌筑有耐火磚層3、陶瓷纖維層4以及背襯層5，所述背襯層5上固定有拉磚座6，所述拉磚座6包括有覆蓋于背襯層5外表面的底板61，所述底板61上固定有鉤環62，所述陶瓷纖維層4上開設有容納拉磚座6鉤環62的圓孔41，所述圓孔41內填充有陶瓷纖維7，所述耐火磚層3中每相鄰兩塊耐火磚31貼合面位置處開有T型槽32，所述T型槽32內放置有拉磚鉤8，且拉磚鉤8勾住于拉磚座6鉤環62上。

具體地，所述拉磚鉤8與拉磚座6之間的受力方向垂直于封頭本體1內壁，使整個封頭耐火磚結構每個位置的牢固度非常均勻

具體地，所述拉磚鉤8為“丁”字形并與T型槽32相配合地位于耐火磚層3，所述拉磚座6鉤環穿過背襯層5并位于位于陶瓷纖維層4的圓孔41內，所述拉磚鉤8中勾住鉤環62的鉤體部分也位于陶瓷纖維層4的圓孔41內，使得耐火磚層3中的耐火磚31經拉磚鉤8與拉磚座6勾住后不易脫落，非常牢固。

具體地，所述耐火磚層3中每相鄰兩塊耐火磚31的貼合面位置處均采用凸臺33與凹槽34相互配合，耐火磚層3在砌筑時，相鄰耐火磚31的位置易定位，砌筑方便，提高封頭本體1內壁的平整度。

具體地，所述陶瓷纖維層4為兩層，所述靠近背襯層5的一層密度大于靠近耐火磚層3的一層，兩層陶瓷纖維層4分別對背襯層5以及耐火磚層3起到了支撐加強的作用。

????????以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。