[實用新型]翅片管式余熱鍋爐

有效

• 申請號: 201520245710.0
• 申請日: 2015-04-22
• 公開（公告）號: CN204630400U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 趙天鵬;劉威;楊柳;董瑞卿;姚聚亮
• 申請（專利權）人: 邯鄲派瑞節能控制技術有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 黃輝本

技術領域

本實用新型涉及余熱鍋爐技術領域。

背景技術

余熱是指受歷史、技術、理念等因素的局限性，在已投運的工業企業耗能裝置中，原始設計未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢氣廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。

工業余熱資源普遍存在，特別在鋼鐵、化工、石油、建材、輕工和食品等行業的生產過程中，都存在豐富的余熱資源，所以充分利用余熱資源是企業節能的主要內容之一。余熱資源按其溫度劃分，可分為三類：

一、高溫余熱：溫度高于500℃的余熱資源：

二、中溫余熱：溫度在200～500℃之間的余熱資源：

三、低溫余熱：溫度低于200℃的煙氣及低于100℃的液體。

我國工業余熱資源回收率僅為33.5%，即2/3的余熱資源尚未被利用。在工業領域中消耗大量的能量，最終都以低溫熱水的形式排放掉。為了提高能耗的利用效率，應采取措施進行余熱資源回收利用。

焦化廠是能源轉換工廠，生產1噸焦炭需消耗1.33～1.35噸洗精煤，在能源轉換過程中節能潛力巨大。在生產過程中，焦爐煙氣余熱占整個焦爐能耗的8%，對于年產以百萬噸計量的焦炭企業來說，稍加措施就能節省數額巨大的能量，同時達到節能減排、減低成本的目的，得到更多富余煤氣。

鋼鐵工業是國民經濟重要基礎產業，能源消耗量約占全國工業總能耗的15%，其中焦化工序能源消耗僅次于煉鐵和燒結工序，占總能耗的9～12%，節能潛能極大。在大型焦化廠的焦化工序能耗中，—般來說，備煤約占5～10%．煉焦占70～80%，化產回收占15～20%，化產精制占10%。在煉焦的生產過程中，產生大量的中低溫廢氣，經焦爐煙囪排放，該部分的能耗約占煉焦能耗的20～23%。經核算，年產100萬噸焦化的焦爐，中低溫廢氣量高達170000Nm³/h，溫度為270～300℃。這些高溫廢氣如果不進行回收利用，直接對空排放，不僅極大的浪費了能源資源，同時也對環境造成了嚴重的熱污染，使區域生態環境質量受到極大的影響。

焦炭是高爐煉鐵的主要燃料，目前，世界上90%以上的焦炭用于高爐煉鐵。焦化企業是鋼鐵企業不可缺少的輔助企業，在現代化建設中起著重要作用。

煤焦化又稱煤炭高溫干餾，是指在隔絕空氣的條件下，將煤加熱到950℃左右，經高溫干餾生產焦炭的一種煤轉化工藝。煉焦的主要產品是焦炭，副產品為煤氣、煤焦油及其它化工產品。

在焦化過程中，焦爐煤氣燃燒后會產生大量260℃～285℃左右的中溫煙氣，很多企業把煙氣通過煙囪直接排放到大氣中，這樣不僅浪費能源，還會污染環境。

《鋼鐵產業發展政策》第十三條提出，企業應根據發展循環經濟的要求，采用高爐余壓發電、汽化冷卻、廢氣、粉塵、廢渣等能源、資源回收再利用技術，提高能源利用效率、資源回收利用率和改善環境。

《煤炭深加工示范項目規劃》則提出，以技術創新為手段，通過對煤炭加工轉化多種單項技術的耦合、集成，聯合生產多種清潔燃料、化工原材料以及熱能、電力等產品．有序開展煤炭深加工升級示范工怍，以提高煤炭的整體轉化效率，實現煤炭的高效、清潔和綜合利用。

《產業政策調整指導目錄（2005年本）》第二十六條第18項將“三廢綜合利用及治理工程”列入了國家鼓勵類項目。

但是，國內焦化企業的現狀是企業數量眾多，但普遍規模小、布局分散、產業集中度低、技術裝備整體落后，同時存在排放污染嚴重、化工產品回收和綜合利用與集中加工不足，科技含量小等缺陷。

余熱的回收利用是未來提升能效水平的發展方向。能效被認為是除煤炭、石油、天然氣、可再生能源之外的第五大能源。對于鋼鐵工業余熱的回收利用，在任何發展階段均應以提高能效為基本立足點。因此，無論是現階段已獲得廣泛推廣普及的、尚未廣泛推廣的，或是現階段回收利用尚有一定障礙的余熱余壓資源，均應將不斷提升能效、提高回收利用品位作為未來發展的根本。

余熱回收方式多種多樣，但總體分為熱回收（直接利用熱能）和動力回收（轉變為動力或電力再用）兩大類。

余熱設備利用方式主要有熱管余熱回收器、間壁式換熱器、蓄熱式換熱器、節能陶瓷換熱器、噴射式混合加熱器、翅片管換熱器、螺旋板式換熱器、管殼式換熱器等。