[實用新型]一種輸送裝置

有效

• 申請號: 201520245709.8
• 申請日: 2015-04-22
• 公開（公告）號: CN204689001U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 徐大林;楊華
• 申請（專利權）人: 徐大林
• 主分類號: B65G35/00
• 分類號: B65G35/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 周美華

技術領域

本實用新型涉及一種輸送裝置，尤其涉及一種用于諸如LED等芯片支架的輸送裝置域。

背景技術

在對LED等芯片支架進行加工時，首先需要進行上料操作，傳統上一般采用手工的方式進行，具體為：手工將LED芯片支架一片片地放入標準料盒內，由氣缸將LED芯片支架推出料盒并送入下一加工機構，待加工完成后，再由氣缸將LED芯片支架推回至料盒內實現回收。

中國專利文獻CN201784986U公開了一種自動送料收料裝置，包括料盒儲放裝置，料盒儲放裝置中設有放置待加工或加工完畢的SMD?LED的支架，料盒儲放裝置設于料盒平臺上，料盒平臺連接升降機構，料盒平臺一側設有用于頂出料盒儲放裝置中的待加工或加工完畢的SMD?LED的支架的推頭頂料機構，所述升降機構與推頭頂料機構分別與機電控制模塊連接。

上述專利文獻中公開的技術方案，雖然能夠將LED芯片支架準確推送到加工機構的目標位置，從而完成LED芯片支架的上料操作，然而仍存在以下技術問題：不同類型LED芯片支架的寬度差異較大，為保證LED芯片支架被推頭頂料機構推動上料時不發生歪斜，每種LED芯片支架都需要配備與其寬度相適應的標準料盒，因而當需要生產多種寬度的LED芯片支架時，廠家需要配備多種標準料盒，這不僅導致生產成本上升，還因在生產不同寬度LED芯片支架時需要更換相應寬度的標準料盒，導致上料操作復雜，導致上料效率低。

實用新型內容

因此，本實用新型的目的在于克服現有技術中的LED芯片支架的輸送裝置因使用標準料盒而導致生產成本上升和上料效率低的技術缺陷，從而提供一種在生產不同尺寸的LED芯片支架時無需使用標準料盒，因而生產成本低、上料效率高的LED芯片支架輸送裝置。

為此，本實用新型提供一種輸送裝置，包括承載座，所述承載座具有水平承載面，所述水平承載面上設有互相平行的第一擋板和第二擋板，所述第一擋板、所述第二擋板和所述水平承載面形成輸送通道，還包括調整結構，所述調整結構能夠調整所述第一擋板和/或所述第二擋板向著/遠離彼此運動，以調整所述輸送通道的寬度。

還包括安裝座，所述承載座固定在所述安裝座上，所述承載座的底面與所述安裝座的頂面之間形成安裝空間，所述調整結構設置在所述安裝空間內。

所述調整結構包括調節板，固定連接所述調節板和所述第一擋板的固定結構，以及通過推/拉所述調節板沿所述輸送通道寬度方向運動來帶動所述第一擋板向著/遠離所述第二擋板運動的調節件。

所述調節板為兩個，分別通過所述固定結構與所述第一擋板和所述第二擋板固定連接，所述調節件為兩個，分別用于推拉兩個所述調節板。

所述承載座上具有條形通孔，所述固定結構穿過所述條形通孔將所述第一擋板和所述調節板固定連接。

還包括為所述調節板的所述運動進行導向的導向組件；

所述導向組件包括固定安裝在所述調節板上的導向套，以及穿設在所述導向套內部的導向柱，所述導向柱的兩端分別與安裝座固定連接；

或者，所述導向組件包括設在所述調節板上的導向凹槽和/或導軌，以及能夠與所述導向凹槽和/或導軌滑動配合的固定安裝在所述安裝座底面上的導軌和/或導向凹槽。

還包括固定在所述安裝座或所述承載座上的鎖緊板，沿所述輸送通道寬度方向開設在所述鎖緊板上的條形鎖緊通孔，以及穿過所述條形鎖緊通孔將所述調節板鎖緊固定在所述鎖緊板上的鎖緊結構。

所述輸送通道的至少一個內側面與位于所述輸送通道內部的水平承載面之間形成大于90°且小于100°的夾角α。

還包括推送裝置，所述推送裝置包括推送塊，驅動所述推送塊沿所述輸送通道的長度方向來回運動的第一驅動機構，以及為所述推送塊的所述來回運動進行導向的導向結構。

所述推送裝置還包括沿所述輸送通道的長度方向開設在位于所述輸送通道內部的水平承載面上的推送長槽，以及設在所述推送塊上且間隙配合插入所述推送長槽內部的推送部，所述推送部的底面恒低于所述水平承載面設置。

還包括位于所述安裝空間內的輸出結構，所述輸出結構包括位于安裝空間兩側的輸送臺面，兩側的所述輸送臺面共同構成所述輸出結構用于輸出物體的輸出面，至少一側的所述輸送臺面安裝在所述調節板上，并能夠跟隨所述調節板（3）的運動而同步改變所述輸出面的寬度。