[實用新型]一種用于生產家居用塑料件的注塑模有效
| 申請號: | 201520245359.5 | 申請日: | 2015-04-20 |
| 公開(公告)號: | CN204585723U | 公開(公告)日: | 2015-08-26 |
| 發明(設計)人: | 賈丙昌 | 申請(專利權)人: | 上海漾銘精密模具有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/26 | 分類號: | B29C45/26;B29C45/27;B29C45/32;B29C45/73;B29C45/78;B29C45/76;B29C45/40 |
| 代理公司: | 上海精晟知識產權代理有限公司 31253 | 代理人: | 馮子玲 |
| 地址: | 201416 上海市奉賢*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 生產 家居 塑料件 注塑 | ||
技術領域
本實用新型涉及模具領域,尤其涉及注塑模。
背景技術
注塑成型(Injection?Molding)是指受熱融化的材料由高溫、高壓且高速的狀態射入模腔內,經冷卻固化后,便可得到塑料制品的方法。注塑成型過程大致可分為以下6個階段“合模-注射-保壓-冷卻-開模-制品取出”,上述工藝反復進行,就可連續生產出塑料制品。
對于塑料制品的成形好壞與注塑模的結構設計有著必不可少的聯系,現有的注塑模往往將澆口設置在型腔的上方,不便于排空,容易使得物料中混有空氣。此外,澆口設置在型腔的上方,容易導致的塑料件成品上方殘留有多余的物料,需要后續處理進行切除。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種用于生產家居用塑料件的注塑模,以解決上述至少一個技術問題。
本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
一種用于生產家居用塑料件的注塑模,包括一注塑模主體,其特征在于,所述注塑模主體包括至少一個總進膠口,所述總進膠口與復數個澆口聯通;?
所述注塑模主體包括復數個型腔,一個型腔分別與一個所述澆口的一端聯通,所述澆口的另一端通過流道與所述總進膠口聯通;
所述澆口設有一進料端、一出料端,所述進料端的孔徑大于所述出料端的孔徑,所述進料端與所述出料端的中心連線與水平線呈一夾角,所述夾角為25°~35°,所述澆口的出料端位于所述型腔的一側;
所述澆口的傾斜方向朝上,且所述澆口傾斜朝向所述型腔的上端面。
本實用新型通過設有至少一個總進膠口與復數個澆口,便于多成品的生產,提高生產效率。本實用新型通過改良傳統澆口的設置方位,通過澆口的傾斜方向朝上,且控制傾斜角的大小,防止傾角過大,不利于物料流至型腔,如若加大射出壓力則會增加能耗。也可以防止傾角過小,不利于排空。本實用新型改良澆口的設置位置,便于排空。當澆口將型腔內充飽和后,由于澆口呈向上傾斜,減少了塑料件成品上的多余物料殘留。
所述流道包括主流道、分支流道,所述主流道呈工字型,所述主流道的中央設有所述總進膠口;?
所述主流道設有四個出料端,所述總進膠口至每個所述主流道的出料端的距離均一致,一個所述主流道的出料端分別與四個分支流道聯通,所述分支流道的長度均一致,每個所述分支流道分別與一個所述澆口聯通;
所述四個分支流道呈環狀排布于所述主流道出料端的四周,所述四個分支流道中相鄰分支流道的夾角為90°。
本實用新型通過優化了流道的結構,從而實現單流道多產品的同步注塑成型,通過控制分支流道的長度一致,保證各個型腔內注料的同步性。
所述注塑模主體包括一上模、一下模,所述上模從上至下依次為隔熱板、上固定板、熱流道板、母模板,所述上模上設有四個導柱,所述下模上設有與所述導柱相匹配的導套。
本實用新型通過在上模的最上端設有一隔熱板,從而起到隔熱的效果,防止被熱量燙傷。
所述熱流道板內設有用于熱介質傳輸的第一管路,所述第一管路設有一介質進口、一介質出口,所述介質進口與所述介質出口位于所述熱流道板的外壁上,所述介質進口設有兩進一出的第一閥門,所述介質出口設有一進兩出的第二閥門;
所述第一閥門的兩個進口與所述第二閥門的兩個出口之間連接有一熱交換器,所述熱交換器設有一熱氣進氣口、一降溫后的冷氣出氣口、一冷氣進氣口、一升溫后的熱氣出氣口;
所述熱交換器的冷氣出氣口與所述第一閥門的一個進口聯通,所述第一閥門的另一個進口與所述熱交換器的熱氣出氣口聯通;
所述熱交換器的冷氣進氣口與所述第二閥門的一個出口聯通,所述第二閥門的另一個出口與所述熱交換器的熱氣出氣口聯通。
有助于節約能源的同時,實現注塑機的加熱與冷卻。
所述下模上設有四個定位銷,所述上模上設有與所述定位銷相匹配的定位槽。
便于保證模具精度。
所述注塑模主體包括一公模板、一母模板,所述公模板位于所述母模板的下方,所述公模板與所述母模板連接圍成所述型腔,所述公模板上設有第一冷卻管路,所述母模板上設有第二冷卻管路,所述第一冷卻管路內的冷卻介質是水、空氣、油中的任意一種;
所述第二冷卻管路內的冷卻介質是水、空氣、油中的任意一種;
所述第一冷卻管路位于所述型腔的上方,且所述第一冷卻管路距離所述型腔上表面的距離不大于5cm,
所述第二冷卻管路位于所述型腔的下方,且所述第二冷卻管路距離所述型腔下表面的距離不大于5cm。
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