[實用新型]一種連桿噴射攪拌吸氣浮選裝置

有效

• 申請號: 201520244800.8
• 申請日: 2015-04-21
• 公開（公告）號: CN204841962U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 王超;朱金波;周偉;楊廷;尚劍;陳雷;曾建;黃鶴鳴;王軍;楊輝
• 申請（專利權）人: 安徽理工大學
• 主分類號: B03D1/16
• 分類號: B03D1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于礦物分選技術領域，具體涉及一種連桿噴射攪拌吸氣浮選裝置。

背景技術

常用的浮選機大體分為機械式浮選機和噴射式浮選機，對于常用的噴射式浮選機因未設置攪拌裝置，當礦漿濃度較高時，不能提供足夠的動力來實現礦漿、氣泡、浮選藥劑的充分混合分散；而機械攪拌式浮選機的攪拌裝置的高轉速需要的能耗較高，而轉速低又不能形成好的流場和吸氣量，而新型的噴射吸氣攪拌機構由于噴射段的礦漿淹沒噴射流接近于羽流，噴射能量大部分被礦漿消耗，因此噴射效率大減，使得攪拌效率大減，且干擾攪拌流場。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種連桿噴射攪拌吸氣浮選裝置，克服噴射水體阻力，降低能耗，使不同濃度的礦漿在較低的葉輪攪拌作用下也能充分混合均勻和提供足夠的吸氣量，提高浮選效率。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種連桿噴射攪拌吸氣浮選裝置包括連桿噴射攪拌吸氣機構，浮選槽，旋轉支架；

所述連桿噴射攪拌吸氣機構包括噴射旋轉區，攪拌混合區，連桿葉輪機構，導流區。

所述噴射旋轉區位于旋轉支架上側，由混料倉，入料口，入料管，浮選藥劑添加管，攪拌腔，噴射吸氣噴嘴，軸承固定槽，第一吸氣管，自動調節閥構成；所述混料倉呈現倒立的“U”型狀，用于混合浮選藥劑和浮選入料，所述混料倉外邊壁一側設置有入料口，所述混料倉內邊壁均勻布置有噴射吸氣噴嘴，上端設置有凹形的軸承固定槽；所述攪拌腔由混料倉內邊壁與鋼板圍成；所述噴射吸氣噴嘴設置為多個并均勻固定于攪拌腔的內邊壁上，且噴射吸氣噴嘴內部嵌套第一吸氣管，所述第一吸氣管的一端與大氣相通；所述入料管的出料端嵌套于浮選藥劑添加管的出料端內；所述浮選藥劑添加管的上端設置有通過鉸鏈固定于浮選藥劑添加管內壁的自動調節閥，可根據入料的噴射速度來調節浮選藥劑的入料量；所述浮選藥劑添加管的出料端與入料口相連；

所述攪拌混合區包括封閉罩，第二吸氣管，排料通道；所述封閉罩呈錐形，且上端與導流區的下端口相接。所述第二吸氣管的下端口與封閉罩上端均勻分布的吸氣孔相通，所述第二吸氣管的上端口與大氣相通；所述排料通道由截面為“U”型的凹槽與封閉罩的內壁圍成，設置為多個且上端口的下邊壁圍成圓形口，與導流區的第二導流筒的下端口相連通；

所述導流區由第一導流筒，第二導流筒構成；所述第一導流筒的上端口與噴射旋轉區的下端口相連，所述第一導流筒的下端口與攪拌混合區的封閉罩上端口相連；所述第二導流筒嵌套于第一導流筒內，所述第二導流筒的外壁與第一導流筒的內壁隔成環形導流通道，第二導流筒的內圈直徑大于連桿直徑，保證連桿能順利通過；所述第二導流筒的下端口與排料通道的上端口的下邊壁圍成的圓形口連接，從而保證導流通道與排料通道相連通，使得物料在第二攪拌葉輪葉片的外邊緣排出；

所述連桿葉輪機構由第一攪拌葉輪，連桿，第二攪拌葉輪，雙軸承構成；所述連桿置于噴射旋轉區，導流區和攪拌混合區三者相連通的空腔內；所述連桿的上端設置成螺絲端，穿過放置于軸承固定槽內的雙軸承的內圈后通過螺帽旋緊，懸掛于軸承固定槽下；所述第一攪拌葉輪的葉片均勻的固結于連桿的上部，并置于攪拌腔內；所述第二攪拌葉輪的葉片均勻的固結于連桿的下部，并置于攪拌混合區內的封閉罩下；

所述浮選槽槽體上分別設礦漿進口和礦漿出口；所述浮選槽的上側設置有旋轉支架，所述旋轉支架上設有刮板，所述浮選槽中間設置有隔板一和隔板二，所述隔板一和隔板二的兩端分別與浮選槽的兩端內壁連接且頂部均低于旋轉支架的高度，所述浮選槽內壁和隔板一、隔板二之間的區域為精礦二次富集區，所述刮板分別設置在精礦二次富集區上側，所述浮選槽底部設置有假底和位于假底下方的通孔。

本實用新型的一種連桿噴射攪拌吸氣浮選裝置，其有益效果表現在：

1、本實用新型所述的連桿噴射攪拌吸氣機構采用噴射添加浮選藥劑的方式，由于入料噴嘴嵌套于浮選藥劑添加管內，因此浮選藥劑的添加量可以根據入料流的速度來調節，從而根據生產需要穩定的定量的添加浮選藥劑，且保證物料與浮選藥劑的充分混合。

2、本實用新型采用的連桿葉輪機構的第一攪拌葉輪置于空氣腔中，噴射吸氣噴嘴在噴射旋轉區噴射葉輪，驅動葉輪旋轉，避免了淹沒噴射時巨大的能量損失，提高了第二攪拌葉輪在礦漿中的攪拌速度，從而增大了吸氣量和優化了攪拌效果。

3、本實用新型采用噴射吸氣噴嘴驅動葉輪，噴射流帶動吸氣管吸氣，增加了浮選機構的吸氣量，且葉輪對物料的甩射，更好的提升了物料與礦漿的混合效果。