[實用新型]一種中心支座鉆孔工裝

有效

• 申請號: 201520242731.7
• 申請日: 2015-04-21
• 公開（公告）號: CN204565700U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 陳開偉;曹澤華;李東琪
• 申請（專利權）人: 長沙星沙機床有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23B47/28
• 代理公司: 長沙市標致專利代理事務所(普通合伙) 43218
• 代理人: 徐邵華

技術領域

本實用新型涉及工裝領域，特別是一種中心支座鉆孔工裝。

背景技術

在實際生產中，由于零件的生產類型、材料、結構、形狀、尺寸和技術要求等不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種鉆床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經過一系列的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據零件的具體要求，結合現場的具體條件，對零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理安排加工順序，逐步完成零件加工。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作的服務時間。選擇其關鍵工序之一進行專用夾具及加工用組合機床設計，并完成必要的設計計算。

由于支座體的的生產量比較大，為了保證產品質量，提高加工效率，需要對其加工工藝進行優化設計，并在關鍵工序使用組合機床或專用機床進行加工。中心支座鉆孔工裝是一種裝夾中心支座零件的夾具，通過定位在工作臺上，由鉆頭回轉及直線進給構成切削運動。然而現有的中心支座鉆孔工裝較少，且加工精度差，鉆孔效率低，無法保證產品質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種加工精度高，鉆孔效率高的中心支座鉆孔工裝。

本實用新型的技術方案是：一種中心支座鉆孔工裝，包括從下到上依次安裝的模腳板、模腳、底座板，鉆模板和壓板；所述鉆模板的表面布設有用于加工零件的鉆孔，鉆孔內套裝有鉆套。

進一步，所述鉆模板的外側固定有擋板，所述擋板、底座板和模腳的外側通過支撐塊固定。

進一步，所述鉆模板的兩側各連接有兩個提手，相鄰的兩個提手彎形后可對稱焊接，形成一個提手。

進一步，所述鉆孔有五個，有四個分別對稱排布于鉆模板的四角處，有一個排布于鉆模板的中心處，中心處的鉆孔與四角處的鉆孔直徑不相同；所述四角處的鉆孔分別套裝有第一鉆套，中心處的鉆孔套裝有第二鉆套。

進一步，所述鉆模板的上側兩端各設有與底座板相配合的第一螺紋孔，鉆模板的邊緣處設有與提手連接的第二螺紋孔；所述底座板的邊緣處設有與模腳相連接的第三螺紋孔。

進一步，所述壓板通過導柱和導套經鉆模板連接至底座板。

進一步，所述第一鉆套、第二鉆套、導套與鉆模板之間過盈配合，導柱與底座板之間過盈配合。

進一步，所述擋板的中心通過星輪螺釘固定，星輪螺釘的另一端固定于中心支座零件的一側，擋板的兩端通過圓柱銷與支撐塊連接，所述支撐塊的一端呈直角型，另一端呈弧形。

進一步，所述模腳板的表面設有用于安裝模腳的兩個第四螺紋孔，兩個第四螺栓孔的對稱線下側設有拱形孔，所述模腳板、模腳、支撐塊和壓板的數量均為兩個。

進一步，所述模腳板與模腳之間通過內六角螺釘連接，支撐塊與模腳、底座板之間通過內六角螺釘連接。

本實用新型與現有技術相比具有如下特點：通過設計五個鉆孔專門用于中心支座零件的加工，并有粗加工和細加工之分，使得加工精度高，鉆孔效率高，從而保證產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的主視圖；

圖2為本實用新型實施例的側視圖；

圖3為本實用新型實施例的俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型的詳細結構作進一步描述。

如圖1~圖3所示：一種中心支座鉆孔工裝，包括從下到上依次安裝的模腳板1、模腳2、底座板3，鉆模板4和壓板5。鉆模板4的表面布設有用于加工中心支座零件6的五個鉆孔41，其中有四個鉆孔41分別對稱排布于鉆模板4的四角處，有一個鉆孔41排布于鉆模板4的中心處，中心處的鉆孔41直徑為略小于四角處的鉆孔41直徑；四角處的鉆孔41和中心處的鉆孔41內分別套裝有第一鉆套411和第二鉆套412，用于控制刀具的位置尺寸和導引刀具的送入方向，確定刀具的軸線位置；當第一鉆套411和第二鉆套412有磨損時，可隨時更換新的，以提高加工精度；本實施例第一鉆套411和第二鉆套412的材料為碳素工具鋼T10A，熱處理硬度為60-64HRC。鉆模板4的兩側各連接有兩個提手42，相鄰的兩個提手42彎形后可對稱焊接，形成一個提手42，便于取放鉆模板4。鉆模板4的上側兩端還設有與底座板3相配合的第一螺紋孔43，用于將中心支座零件6固定于鉆模板4和底座板3之間；鉆模板4的邊緣處設有第二螺紋孔，用于連接提手42。