[實用新型]電液閥閥體鑄件

有效

• 申請號: 201520242697.3
• 申請日: 2015-04-21
• 公開（公告）號: CN204647481U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 林航;徐玉平;范偉偉
• 申請（專利權）人: 南通華東油壓科技有限公司
• 主分類號: F16K27/00
• 分類號: F16K27/00;B22C9/08
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 孫民興;王維新

技術領域

本實用新型涉及閥體鑄件領域，具體涉及一種電液閥閥體鑄件。

背景技術

電液閥鑄件，適用范圍廣，具有優異的恒流與多段控制功能，相對膜片式具有線性控制、勻速響應、壓力損失小等優點。項目產品主要作為石油、化工、冶金、電力、食品等管道儲運中的自動化控制執行裝置的關鍵零部件。本項目產品完全采用美國派克漢尼汾圖紙進行模具設計和鑄造工藝設計，項目產品體現了較高的國際水平，發展趨勢良好。目前電液閥鑄件一直存在鑄造困難問題，閥體內部流道設計必須符合設計需要，還要能夠很好的鑄造成功，鑄造時主孔斷裂，主孔彎曲，直線度大于0.6mm，澆口附近的側孔斷裂變形等問題。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型提出了一種電液閥閥體鑄件，設計簡單，使用方便，巧妙合理，方便鑄造，鑄造合格率大大提高，鑄造成本降低。

為了達到上述發明目的，本實用新型提出了以下技術方案：

電液閥閥體鑄件，它包括閥體、橫向流道、流道口和輔助流道，閥體內設計有一個橫向流道，橫向流道兩端開有流道口，橫向流道中間開有五個環形圓槽，分別是第一環槽、第二環槽、第三環槽、第四環槽和第五環槽，第一環槽和第五環槽通過輔助流道聯通，輔助流道位于橫向流道上端，橫向流道兩端的流道口內側上端開有斜向流道。

所述的第三環槽左側下端開有通孔。

所述的第二環槽和第四環槽右側下端分別開有通孔。

所述的第一環槽的右側下端開有通孔。

所述的輔助流道呈橢圓狀。

所述的電液閥閥體鑄件通過鑄造一體成型。

本實用新型的優點是設計簡單，使用方便，巧妙合理，方便鑄造，作為自動化控制執行裝置的關鍵零部件，設計先進，結構簡單、使用維護方便、安全、節能、使用壽命長，鑄造合格率大大提高，鑄造成本降低。

附圖說明

圖1是本實用新型的正視剖視圖。

圖2是本實用新型的A-A方向剖視圖。

圖3是本實用新型的B-B方向剖視圖。

圖4是本實用新型的C-C方向剖視圖。

圖5是本實用新型的D-D方向剖視圖。

圖6是本實用新型的E-E方向剖視圖。

圖7是本實用新型的G-G方向剖視圖。

圖8是本實用新型的H-H方向剖視圖。

具體實施方式

為了對本實用新型進一步說明，下面結合說明書附圖來說明：

參照附圖，電液閥閥體鑄件，它包括閥體1、橫向流道2、流道口3和輔助流道9，閥體1內設計有一個橫向流道2，橫向流道2兩端開有流道口3，橫向流道2中間開有五個環形圓槽，分別是第一環槽4、第二環槽5、第三環槽6、第四環槽7和第五環槽8，第一環槽4和第五環槽8通過輔助流道9聯通，輔助流道9位于橫向流道2上端，橫向流道2兩端的流道口內側上端開有斜向流道10。

所述的第三環槽6左側下端開有通孔11。

所述的第二環槽5和第四環槽右側下端分別開有通孔11。

所述的第一環槽4的右側下端開有通孔11。

所述的輔助流道9呈橢圓狀。

所述的電液閥閥體鑄件通過鑄造一體成型。

本實用新型泥芯采用無縫隙射砂成型工藝。預制四處油道小覆膜砂砂芯，并將其植入至鑄件主砂芯熱芯盒中指定位置處后，通過射砂形成一個整體砂芯，解決了人工泥芯組裝出現的尺寸誤差，有效地控制了鑄件內部油道披縫。

1)泥芯定位工藝，選擇自由度時，采用X軸方向上定點，旋轉角度限位的方式來固定小芯，落芯部位為X軸方向定位；Z軸方向上的方孔，為旋轉方向上限位作用，Y軸方向上旋轉被限位。這樣小芯的自由度在主芯中安放時就有了唯一性，保證了定位準確。

2)通過冒口上加60mm的冒口搭子，將Φ90mm的保溫冒口改為Φ100mm的保溫冒口來加大補縮量，提高補縮壓頭，增加補縮效果，控制變形量，將樹脂的固化時間控制在4小時以上澆注。

電液閥閥體鑄件的主要技術參數：

1)材質：QT500-7；

2)抗拉強度：≥500Mpa；

3)硬度：HB170—230；

4)尺寸精度公差±0.8mm；

5)鑄件單量：14.5kg。