[實用新型]一種可取風取熱的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520242624.4
• 申請日: 2015-04-21
• 公開（公告）號: CN204648987U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳曉東;郝利煒;李繼芳;衛(wèi)文明;李建會
• 申請（專利權(quán)）人: 北京建筑材料科學研究總院有限公司;北京金隅股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 北京國林貿(mào)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11001
• 代理人: 崔自京

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種從水泥窯中取風取熱的方法及可取風取熱的水泥窯系統(tǒng)，尤其涉及一種從回轉(zhuǎn)窯取風取熱的方法及可取風取熱的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。

背景技術(shù)

水泥行業(yè)是資源、能源消耗大且污染較重的行業(yè)。隨著我國承擔的節(jié)能減排壓力越來越大，水泥產(chǎn)業(yè)以環(huán)保節(jié)能為中心進行轉(zhuǎn)型升級勢在必行。因此替代原燃料的使用是發(fā)展趨勢，用量越來越大，但同時也會面臨替代原燃料中有害元素尤其是氯離子濃度偏高的問題。

現(xiàn)有技術(shù)中，替代原料有含水量大的替代原料，也有含水量小的替代原料，有氯離子含量高的替代原料，也有氯離子含量低的替代原料。對于含水量小、氯離子含量低的替代原料，利用水泥回轉(zhuǎn)窯大規(guī)模處置時，窯尾熱解爐頂部的首級預熱器（圖1中預熱器0-6頂端的那一級）出口設(shè)置有取風取熱裝置，通過該取風取熱裝置將窯尾熱解爐頂部的首級預熱器中取出的熱煙氣送往原料粉磨或原料烘干破碎系統(tǒng)作為烘干熱源，熱煙氣的溫度可達280攝氏至380攝氏，對含水量小、氯離子含量低的替代原料進行烘干，烘干后的替代原料足以滿足生產(chǎn)水泥的工藝要求。

但是，通過取風取熱裝置將窯尾熱解爐頂部的首級預熱器中取出的熱煙氣送往原料粉磨或原料烘干破碎系統(tǒng)作為烘干熱源，熱煙氣的溫度可達280攝氏度至380攝氏度，對含水量大、氯離子含量高的替代原料進行烘干，熱煙氣的溫度是較低的，烘干后的替代原料無法滿足生產(chǎn)水泥的工藝要求。雖然氯離子含量高的替代原料經(jīng)過預熱，但是從窯尾熱解爐頂部的首級預熱器中取出的熱煙氣中的氯離子含量較低，氯離子含量通常為2.6g/Nm³，對熱煙氣中的氯離子進行處理性價比太低，得不償失。

電石渣作為一種工業(yè)廢渣，產(chǎn)生量大，侵占土地并污染環(huán)境。電石渣含水量大，且氯離子含量高，其烘干熱耗較高。當利用水泥回轉(zhuǎn)窯大規(guī)模處置電石渣時，窯尾熱解爐頂部的首級預熱器出口的煙氣的溫度往往不能滿足烘干要求，而采用燃煤補燃爐作為烘干熱源時，熱效率較低，煤耗較高，且該方法對烘干破碎系統(tǒng)的烘干熱效率也會產(chǎn)生不利影響。另一方面，電石渣中的氯離子濃度較高，平均濃度在0.03%，控制不當時甚至可以達到0.1%-0.4%，使入窯生料中氯離子濃度較高。原料中氯離子等有害成分較高會造成回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)結(jié)皮、堵塞，窯況運轉(zhuǎn)不正常，熟料中氯離子濃度偏高，影響熟料質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的一個技術(shù)問題是提供一種從回轉(zhuǎn)窯取風取熱的方法，該方法取得的熱煙氣溫度較高，較高溫度的熱煙氣可以將含水量大的替代原料進行烘干，烘干后的替代原料可滿足生產(chǎn)水泥的工藝要求；該方法還可以將替代原料中的氯離子排出。

本實用新型要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種可取風取熱的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，該系統(tǒng)取得的熱煙氣溫度較高，較高溫度的熱煙氣可以將含水量大的替代原料進行烘干，烘干后的替代原料可滿足生產(chǎn)水泥的工藝要求；該系統(tǒng)還可以將替代原料中的氯離子排出。

就方法而言，為了解決上述一個技術(shù)問題，本實用新型提供了一種從回轉(zhuǎn)窯取風取熱的方法，將熱煙氣從回轉(zhuǎn)窯中取出，所述熱煙氣從所述回轉(zhuǎn)窯窯尾的煙室中取出。

將從所述回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室中取出的熱煙氣送向烘干系統(tǒng)，和/或，將從所述回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室中取出的熱煙氣用于制備鉀肥或用于工業(yè)原料。

在將從所述回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室中取出的熱煙氣送向烘干系統(tǒng)，和/或，將從所述回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室中取出的熱煙氣用于制備鉀肥之前先進行除塵處理和/或冷卻處理。