[實用新型]座椅板坯自動鉆孔機

有效

• 申請號: 201520242393.7
• 申請日: 2015-04-21
• 公開（公告）號: CN204658588U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 胡兆穩;沈文彬
• 申請（專利權）人: 安吉超亞家具有限公司;合肥工業大學
• 主分類號: B27C3/04
• 分類號: B27C3/04
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域：

本實用新型涉及座椅生產技術領域，更具體地說涉及一種座椅板坯鉆孔用的自動鉆孔機。

背景技術：

????座椅主要由座板、靠背和支架組成，座板和靠背通常采用壓制而成的木板坯。為滿足裝配要求，板坯上需有安裝孔，且孔位分布不規則。傳統的座椅板坯大多是平面，可以使用普通鉆床上進行鉆孔。市場上也有針對平面板坯的專用鉆床，其工作原理是利用導軌改變鉆軸位置，以實現在不同位置鉆孔。隨著對座椅的舒適度要求的不斷提高，曲面板坯越來越多。為了有較高的裝配精度，安裝孔的軸線需沿曲面法線方向，普通鉆床難以勝任。目前普遍是使用手電鉆，并采用與板坯曲面形狀相同的模具，模具上表面有板坯定位裝置，下表面上與板坯孔位相應部位設計有對鉆頭進行定位和導向的結構，將板坯在模具上定位夾緊后，即可保證鉆頭沿板坯曲面法線方向鉆進，實現所有孔位依次加工。上述現有座椅板坯的鉆孔方式主要存在以下不足：1、有些可以沿座椅板坯的曲面切線垂直方向鉆孔，但是生產效率低下，需要一個一個孔去鉆。2、有些無法實現沿座椅板坯的曲面切線垂直方向鉆孔。

實用新型內容：

本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種座椅板坯自動鉆孔機，它在鉆模上設計有對鉆頭進行定位和導向的結構，來保證沿曲面法線方向鉆進，并采用多軸自動鉆孔技術，以提高生產效率。

本實用新型的技術解決措施如下：

座椅板坯自動鉆孔機，包括電機和齒輪箱，電機和齒輪箱固定在機架上，齒輪箱具有多個齒輪箱輸出軸，機架上固定有鉆孔模板，座椅板坯的下表面為弧面，鉆孔模板的上表面具有與座椅板坯下表面相配合的弧面；

壓料汽缸固定在機架，壓料汽缸的活塞桿上固定有壓頭，座椅板坯置于鉆孔模板上，壓頭壓著座椅板坯，鉆孔模板上成型或固定有導筒，導筒的軸心線與導筒固定處的鉆孔模板的切線垂直，內螺紋筒與導筒同軸心線固定在一起，鉆頭的下端與連桿固定在一起，連桿螺接在內螺紋筒上，連桿的下端與六方桿通過萬向節聯接，六方桿插套在六方套筒中，六方套筒的下端通過萬向節聯接于齒輪箱輸出軸上。

所述機架上固定有卷簾汽缸，卷簾汽缸的活塞桿與卷簾門固定在一起，卷簾門安裝在機架3上。

所述六方桿為橫截面為正六邊形的桿，六方套筒為具有正六邊形孔的套筒。

所述電機為變頻電機，齒輪箱具有96個齒輪箱輸出軸。

本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型的座椅板坯自動鉆孔機，采用與板坯曲面形狀相同的鉆孔模板，導筒的軸心線與導筒固定處的鉆孔模板的切線垂直，保證了鉆頭沿曲面法線方向鉆進，實現了曲面板坯的自動鉆孔。

2、本實用新型的座椅板坯自動鉆孔機，具有工件自動定位壓緊功能，保證了鉆孔位置精度和產品質量。

3、本實用新型的座椅板坯自動鉆孔機，采用多軸自動鉆進技術，最多可布置30個鉆軸，所有孔位加工一次完成，大大提高生產效率，減輕了工人勞動強度。

4、本實用新型的座椅板坯自動鉆孔機，帶有鉆屑自動排出和收集裝置，減輕了環境污染，改善了工人勞動環境。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為鉆孔模板正下方處的鉆頭、連桿、六方桿、六方套筒和齒輪箱輸出軸部分的連接關系示意圖；

圖4為鉆孔模板正下方以外處的鉆頭、連桿、六方桿、六方套筒和齒輪箱輸出軸部分的連接關系示意圖。

圖中：1、電機；2、齒輪箱；21、齒輪箱輸出軸；3、機架；4、鉆孔模板；5、壓料汽缸；6、壓頭；7、導筒；8、內螺紋筒；9、鉆頭；10、連桿；11、六方桿；12、六方套筒；13、卷簾汽缸；14、卷簾門。

具體實施方式：

實施例：見圖1至4所示，座椅板坯自動鉆孔機，包括電機1和齒輪箱2，電機1和齒輪箱2固定在機架3上，齒輪箱2具有多個齒輪箱輸出軸21，機架3上固定有鉆孔模板4，座椅板坯A的下表面為弧面，鉆孔模板4的上表面具有與座椅板坯A下表面相配合的弧面；

壓料汽缸5固定在機架3，壓料汽缸5的活塞桿上固定有壓頭6，座椅板坯A置于鉆孔模板4上，壓頭6壓著座椅板坯A，鉆孔模板4上成型或固定有導筒7，導筒7的軸心線S與導筒7固定處的鉆孔模板4的切線L垂直，內螺紋筒8與導筒7同軸心線固定在一起，鉆頭9的下端與連桿10固定在一起，連桿10螺接在內螺紋筒8上，連桿10的下端與六方桿11通過萬向節聯接，六方桿11插套在六方套筒12中，六方套筒12的下端通過萬向節聯接于齒輪箱輸出軸21上。