[實用新型]一種襯板成型模

有效

• 申請號: 201520242379.7
• 申請日: 2015-04-21
• 公開（公告）號: CN204564942U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 陳開偉;曹澤華;余根海
• 申請（專利權）人: 長沙星沙機床有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 長沙市標致專利代理事務所(普通合伙) 43218
• 代理人: 徐邵華

技術領域

本實用新型涉及一種成型模，特別是一種襯板成型模。

背景技術

襯板是工件制備領域中比較常見的一種工件，尤其對于弧形的襯板，現有技術大都是采用單一的手工制作，采取初成型后校形來解決，弧度的變化無法控制，材料的變形也無法控制，會導致襯板的尺寸一致性較差，進而導致襯板質量不合格，造成資源的浪費，不利用節約成本。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種襯板成型模，它能很好地控制襯板在壓制過程中的變形量，同時可根據材料變化作出相應的調整，提高襯板成型的合格率，節約生產成本。

本實用新型的技術方案是：一種襯板成型模，包括油壓機、上模、下模，所述下模安裝在油壓機的底板上，所述上模安裝在油壓機的動力驅動裝置上，上模上設有凸模和上模座，所述下模上設有凹模和下模座，所述凸模的頂端部分為豎直部分，凸模的下端部分為弧形部分，所述凹模為連續的弧形結構，所述凸模弧形部分的弧長與凹模弧形端口處的弦長相等。

本實用新型進一步的技術方案是:?所述上模與下模合模后，上模座與下模座之間的平行度不大于0.5mm。

進一步，所述上模與下模的表面均涂有防銹漆。

進一步，所述上模座的兩側設有第一筋板，下模座的兩側設有第二筋板，第二筋板的數量大于第一筋板的數量；第一筋板和第二筋板分別沿上模座和下模座均勻排列。

進一步，所述下模的總長度大于上模的總長度。

進一步，所述上模和下模均沿兩者合模時的中心線左右對稱。

本實用新型與現有技術相比具有如下特點：本實用新型提供的襯板成型模上模與下模的契合度較好，能根據不同的材料合理調整油壓機的動力驅動裝置對上模的動力輸送，使材料的變形在可控范圍之內，提高襯板成型的合格率，節約生產成本。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型的詳細結構作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如附圖所示：一種襯板成型模，其特征在于：包括油壓機1、上模9、下模2，下模2安裝在油壓機1的底板上，上模9安裝在油壓機1的動力驅動裝置12上，上模9上設有凸模8和上模座11，下模2上設有凹模5和下模座3，凸模8的頂端部分為豎直部分，凸模8的下端部分為弧形部分，凹模5為連續的弧形結構，凸模8弧形部分的弧長與凹模5弧形端口處的弦長相等，當材料放到凹模5弧形端口處時，凸模8可正好將其壓制成襯板6。

上模9與下模2合模后，上模座11與下模座3之間的平行度為0.2mm，保證下模2與上模9合模時的平行性較高。

上模9與下模2的表面均涂有防銹漆，延長上模9和下模2的使用壽命。

上模座11的兩側設有第一筋板10，下模座3的兩側設有第二筋板4，第二筋板4的數量大于第一筋板10的數量；第一筋板10和第二筋板4分別沿上模座11和下模座3均勻排列，第一筋板10和第二筋板4既可起到穩定、平衡上模座11和下模座3的作用，又可充當散熱片的作用，可及時將襯板6成型過程中產生的熱量散失出去，減少熱量對上模9與下模2形變的影響。

下模2的總長度大于上模9的總長度，可保證壓制過程中，下模2始終處于較穩定狀態；上模9和下模2均沿兩者合模時的中心線左右對稱，確保上模9和下模2均具有較好的穩定性。

本實用新型的工作原理和使用方法是：利用油壓機1上部的動力驅動裝置12，將上模9向下運動，保證凸模8對準凹模5，凸模8使放在凹模5端口上的材料7彎曲變形，當凸模8與凹模5完全合模時，襯板6成型過程結束，襯板的尺寸與凸模下端弧形部分的尺寸相同，尺寸的精確度較高，成型完成后，將上模9向上運動，取出襯板6即可，可根據襯板6所用材料7的差異，合理調節油壓機1的動力輸出裝置12的輸出動力，保證材料7的受壓變形在可控的范圍之內。