[實用新型]一種適用于臥式離子氯化反應爐的氯化酸萃系統

有效

• 申請號: 201520242170.0
• 申請日: 2015-04-21
• 公開（公告）號: CN204607591U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 陳懷斌;陳麟鑫
• 申請（專利權）人: 連云港神匯硅材料科技有限公司
• 主分類號: C01B33/12
• 分類號: C01B33/12
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務所 32255
• 代理人: 朱小燕;劉喜蓮

技術領域

本實用新型涉及一種氯化酸萃系統，特別是一種適用于臥式離子氯化反應爐的氯化酸萃系統。

背景技術

對石英砂進行氯化處理去除石英砂中的鋰、鈉、鉀、銅等元素時，需要使用到氯化酸萃系統。現有氯化酸萃系統中的氯化反應爐有立式和臥式兩種，?現有的臥式離子氯化反應爐除鋰效果不好，另外從氯化反應爐中排出的氯化氫會直接排出，因此會污染環境。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理、結構簡單的適用于臥式離子氯化反應爐的氯化酸萃系統。

本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本實用新型是一種適用于臥式離子氯化反應爐的氯化酸萃系統，其特點是：包括臥式氯化反應爐、酸萃槽和比重分離槽；臥式氯化反應爐的出料口處通過連接管與酸萃槽相連，所述比重分離槽設在酸萃槽下方；所述臥式氯化反應爐設有殼體，殼體內設有充滿磁場的耐腐蝕爐膛，所述殼體與爐膛之間設有保溫層，所述爐膛包括圓柱形爐體，在圓柱形爐體的一端連接有進料管，進料管上設有密封塞，密封塞上設有進氣管，在圓柱形爐體的另一端連接有出料管，出料管的管壁上設有螺旋出料葉片；所述圓柱形爐體的內壁上沿周向方向均勻設有若干個旋向一致的弧形阻隔板，每個弧形阻隔板由沿爐體長度方向設置的若干段攪拌弧板組成，每段攪拌弧板的一側邊與爐體內壁相連，相鄰兩個攪拌弧板之間的間隔為70-90mm，相鄰兩個弧形阻隔板上的攪拌弧板交錯設置。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的適用于臥式離子氯化反應爐的氯化酸萃系統中：所述的連接管為三通管，三通管的一支管向下與酸萃槽相連，另一支管通過出氣管道與噴射泵相連。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的適用于臥式離子氯化反應爐的氯化酸萃系統中：在圓柱形爐體與出料管之間設有錐形過渡管，所述錐形過渡管的內壁上對稱設有兩片攪片。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的適用于臥式離子氯化反應爐的氯化酸萃系統中：所述的螺旋出料葉片設有2個，對稱設在出料管的內壁上。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的適用于臥式離子氯化反應爐的氯化酸萃系統中：所述攪拌弧板的截面為劣弧，劣弧半徑為35-45mm，每段攪拌弧板的長度均為200-300mm。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的適用于臥式離子氯化反應爐的氯化酸萃系統中：所述攪拌弧板的壁厚為3-5mm。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的適用于臥式離子氯化反應爐的氯化酸萃系統中：所述臥式氯化反應爐外設有驅動爐體旋轉的驅動裝置。

本實用新型物料先通過臥式氯化反應爐進行氯化處理，出料后落入到酸萃槽中進行酸萃處理，后落入比重分離槽中進行分離；從氯化反應爐出來的氯化氣體冷卻后通過噴射泵形成鹽酸溶液，鹽酸溶液可以再回收使用，而不是將氯化氣體直接排出污染環境。另外臥式氯化反應爐的爐體內壁上的攪拌弧板可以使SiO₂物料在爐體內自由落下，落料速度快，因為物料反復來回形成落差，使爐體內的磁場轉成電場，有利于堿金屬鋰的提純，同時也使物料與通入的氯化氣體充分反應，出料時通過出料管上的螺旋葉片輸送出去。與現有技術相比，其結構簡單，能回收排出的氯化氣體，減少環境污染，另外能有效的去除鋰金屬。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖2是氯化反應爐爐膛的一種結構示意圖。

圖3是圓柱形爐體的截面結構示意圖。

具體實施方式

以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本實用新型，而不構成對其權利的限制。