[實(shí)用新型]一種多配體復(fù)合配位氨法浸出高爐瓦斯灰回收鋅的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520242150.3
• 申請日: 2015-04-21
• 公開（公告）號: CN204644434U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張利波;馬愛元;李世偉;彭金輝;夏洪應(yīng);巨少華;楊坤;鄭雪梅
• 申請（專利權(quán)）人: 昆明理工大學(xué)
• 主分類號: C22B19/30
• 分類號: C22B19/30;C21B3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種多配體復(fù)合配位氨法浸出高爐瓦斯灰回收鋅的裝置，屬于濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

除鋅礦產(chǎn)資源外，含鋅渣塵等冶金渣塵也是我國極其重要的可利用資源，主要為高爐冶煉過程中產(chǎn)生含鋅瓦斯泥和瓦斯灰，電弧爐熔煉過程產(chǎn)生的含鋅煙塵，煉鉛爐渣揮發(fā)后的含鋅煙塵和濕法煉鋅渣等。我國是世界第一鋼鐵生產(chǎn)大國，年產(chǎn)鋼鐵5億噸以上。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)1噸鋼產(chǎn)生10～15kg含鋅高爐瓦斯泥，每年將副產(chǎn)出瓦斯灰約500～700萬噸，含金屬鋅量50萬噸以上；據(jù)世界鉛鋅研究組織（ILZSG）統(tǒng)計(jì)，2007年世界電弧爐（EAF）煙灰750萬噸，含鋅18～35%，含金屬鋅量約150萬噸。隨著我國再生鋼鐵量的增大，瓦斯泥量與含鋅量將會急劇增加；2011年我國生產(chǎn)金屬鉛近500萬噸，鉛冶煉過程中含鋅約10%的爐渣，爐渣經(jīng)過煙化爐揮發(fā)得到次氧化鋅煙灰，每年產(chǎn)生的次氧化鋅煙灰60萬噸。濕法煉鋅已占據(jù)世界煉鋅總量的80%以上，該過程產(chǎn)生大量的含鋅浸出渣，這些含鋅物料為含鐵（最高達(dá)14%）、鈣（最高達(dá)19%）、氯（最高達(dá)12%）、氟（最高達(dá)2%）等多種雜質(zhì)的次生氧化鋅，鋅主要以氧化鋅、鋅鐵尖晶石和硅酸鋅形式存在，鐵元素主要以四氧化三鐵和鋅鐵尖晶石形式存在，鈣元素主要以碳酸鈣和含鐵鋅鈣的硅酸鹽形式存在。因此，與鋅礦產(chǎn)資源一樣，采用現(xiàn)有酸浸處理技術(shù)和工藝處理含鋅渣塵氟氯含量高，資源利用率低。

目前鋼鐵廠含鋅粉塵處理工藝較多，但都存在未解決的問題。其中回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法是含鋅廢料處理最傳統(tǒng)的方法。

專利申請201110444928.5公開的“一種從含鋅固體廢料中回收有價(jià)金屬的方法”（公開號為CN?102492855?A），其方法由煤、含鋅廢料與瓦斯泥或瓦斯灰混合配料，在回轉(zhuǎn)窯高溫區(qū)（1300℃左右）燃燒，使鋅形成金屬鋅蒸汽，在鼓風(fēng)的條件下，金屬蒸汽與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)得到金屬氧化鋅，經(jīng)表冷管和脈沖收塵成為氧化鋅粉，以達(dá)到富含有價(jià)金屬的目的。

專利申請201210369145.X公開的“利用回轉(zhuǎn)窯回收鋅的方法及其裝置”（公開號為CN?102899505?A），其方法中采用高爐灰、電爐灰、瓦斯泥與無煙煤進(jìn)行混合配料，在800℃～?1050℃下高溫燃燒使鋅氣化，在離心風(fēng)機(jī)作用下氣化鋅進(jìn)入沉降室與煙塵灰塵分離，并通過表冷器作降溫處理，在此過程中氣化鋅與氧氣接觸制備氧化鋅。

專利申請201410330341.5公開的“含鐵鋅粉塵回收利用工藝”（公開號為CN?104073649?A），其方法：將干燥后的含鐵鋅粉塵與煤粉和粘結(jié)劑混合，造球機(jī)造球，得到生球；將生球送入豎爐，升溫至1100?～1300℃，被還原的鋅在高溫下成為鋅蒸汽隨煤氣一起排出豎爐，進(jìn)入兩級除塵器；除塵器所得除塵泥進(jìn)入沉淀池過濾、沉淀、稠化、干燥得到鋅粉。

上述傳統(tǒng)處理方法均屬火法處理回收鋅，其入爐料發(fā)熱值都要求高、國內(nèi)目前大部分企業(yè)入爐料發(fā)熱值在2000大卡/千克以上，作業(yè)率低，窯襯壽命短、綜合耗能高、處理量小，投資大，焦炭消耗率大，尾渣含鋅、炭高等能耗高，特別是對處置利用低品位物料時(shí)在經(jīng)濟(jì)上可行性差。另外，采用長回轉(zhuǎn)窯處理混合球團(tuán)或粉塵，若要直接回收粉塵中的鋅則需采用二段回轉(zhuǎn)窯，含鋅蒸汽進(jìn)入第二個(gè)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行再處理，設(shè)備龐大，效率低，容易產(chǎn)生結(jié)圈現(xiàn)象。

因此，如何經(jīng)濟(jì)有效的高效利用難處理礦產(chǎn)資源和選冶廢棄物，是當(dāng)下急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及不足，本實(shí)用新型提供一種多配體復(fù)合配位氨法浸出高爐瓦斯灰回收鋅的裝置。本實(shí)用新型的浸出裝置操作簡單方便，鋅浸出率高，經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種多配體復(fù)合配位氨法浸出高爐瓦斯灰回收鋅的裝置，該裝置包括密閉浸出反應(yīng)裝置和冷凝-凈化-回流裝置，所述的密閉浸出反應(yīng)裝置包括槽膛1、蒸汽連通管道2、浸出槽3、加料口4、數(shù)顯測溫儀5、攪拌器6、電動攪拌機(jī)7和攪拌數(shù)顯控制儀8，冷凝-凈化-回流裝置包括攪拌數(shù)顯控制儀8、冷凝回流管9、緩沖瓶和洗氣瓶，槽膛1內(nèi)置有浸出槽3，浸出槽3頂部設(shè)有插入浸出液的數(shù)顯測溫儀5和攪拌器6，攪拌器6依次連接電動攪拌機(jī)7、攪拌數(shù)顯控制儀8，浸出槽3頂部依次與冷凝回流管9、緩沖瓶、洗氣瓶連接，浸出槽3外圍布滿蒸汽連通管道2，浸出槽3設(shè)有加料口4。

所述蒸汽連通管道2為U型或蛇形，蒸汽連通管道并不局限于一個(gè)入口，可以是均勻分布的多個(gè)入口，通氣方式亦不局限于左進(jìn)右出，亦可是混流通氣，如一組左進(jìn)右出的同時(shí)另外一組供氣系統(tǒng)采用右進(jìn)左出的方式進(jìn)行供氣傳熱。