[實用新型]保持架成形工藝中的錐面拉伸模具

有效

• 申請號: 201520242035.6
• 申請日: 2015-04-20
• 公開（公告）號: CN204638893U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 呂長壽;鄔迅;余衛民;金曉煌
• 申請（專利權）人: 江蘇省社渚軸承有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/20;B21D53/10
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 吳靜安

技術領域

本實用新型涉及保持架成型工藝中的錐面拉伸技術，尤其涉及一種保持架成形工藝中的錐面拉伸模具。

背景技術

軸承保持架的加工方法存在這樣的缺陷，首先將材料裁剪成圓形，廢棄的邊角料多，使材料浪費嚴重，原材料利用率低，只有12-25%；需通過切削加工來實現設計的結構，既增加耗能又增加材料消耗，同時還增加產品制造過程的占用時間，使生產效率低，制作成本高。

如若針對原材料裁剪形狀進行的改進而提供一種新的加工工藝，就需要對應的模具進行配合。例如將原材料首先裁剪成矩形狀，這會使廢棄的邊角料大大減少，其中就需要錐面拉伸模具。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種在軸承保持架新的加工工藝過程中，對保持架工件進行錐面拉伸的配套模具。

為實現上述目的，本實用新型所述的保持架成形工藝中的錐面拉伸模具，包括底座、拉漲滑塊和錐形推塊，所述錐形推塊包括同軸線依次設置的錐臺形的拉漲部和柱形的導向部，所述底座中心設有導向孔，錐形推塊軸通過所述導向部可滑動地連接于所述導向孔中，若干所述拉漲滑塊沿底座上端的導向孔周向均布，并沿導向孔徑向可滑動地連接于底座上，且一端緊抵于錐形推塊的所述拉漲部上。

為了使模具在拉伸過程中，能自動回位，該錐面拉伸模具還包括回位彈簧，該回位彈簧連接所述拉漲滑塊，使若干拉漲滑塊同時緊抵于錐形推塊的拉漲部上，并由回位彈簧形變產生的彈性勢能使拉漲滑塊向錐孔中心方向滑動。

為了保證拉漲滑塊在模具底座上的滑動，在底座上端設有沿導向孔周圍均布的若干徑向滑槽，若干拉漲滑塊分別滑動連接在對應的一所述滑槽中。

一個優選的拉漲滑塊設置方案是，將拉漲滑塊徑向內側端設有凸起的拉伸部，?該拉伸部的徑向內側端面和外側端面分別與該拉伸部徑向內側端面和外側端面上分別與錐形推塊的錐臺形的拉漲部和保持架工件接觸連接。

為了對工件進行充分的拉伸，所述模具拉伸部徑向內側端面設有與錐形推塊錐臺形的拉漲部上的錐面相適配的內錐面，外側端面設有與保持架錐面相適配的外錐面。拉漲滑塊通過所述內錐面抵靠在錐形推塊錐臺形的拉漲部上的錐面進行徑向運動的傳動，并通過外錐面對保持架工件進行拉伸。

為了對模具進行必要的定位，所述拉伸部的徑向外側端面上設有用于嵌接保持架上筋條的凹槽，所述外錐面設置在該凹槽的槽底面上。

為了對工件進行自動對中心，該拉伸部下側為沿拉漲滑塊徑向尺寸漸大而漸高的斜面。

一個優選的回位彈簧設置方案是，將回位彈簧兩端連接形成環狀后套設在周向分布的若干拉漲滑塊徑向外側端，并與對應位置上的回位彈簧連接。

一個優選的拉漲滑塊與回位彈簧的連接方案是，通過連接桿與對應位置上的回位彈簧連接。

為了保證回位彈簧的均勻拉伸，將連接桿一端固定連接在拉漲滑塊的徑向外側端面上，一端為圓環，所述對應位置上的回位彈簧穿接于該圓環中。

本實用新型錐面拉伸模具的有益效果在于：很好地配合了保持架的新加工工藝，使新加工過程中的圓管形工件能夠一次成型為錐管形工件，并且通過在拉漲滑塊上設置斜面，使工件在模具上能自動找中心，從而使操作簡便，效率高；同時利用工件上兩滾柱孔之間的筋條與模具上凹槽的配合使工件在模具上穩定定位且受力均衡，同時能保證所需的加工精度。

附圖說明

圖1是錐面拉伸模具的結構示意圖

圖2是圖1所示模具的俯視圖。

圖3是模具底座俯視圖。

圖4是工件處于初始位置時，圖4所示的A1位置剖面示意圖。

圖5是對工件拉伸過程中，圖4所示在A1位置剖面示意圖。

圖6是圖5所示的A2位置剖面示意圖。

圖中：1是保持架成形工藝中的錐面拉伸模具，11是彈簧，12是拉漲滑塊，121是拉漲滑塊拉伸部，1211是拉漲滑塊拉伸部的定位凹槽，13是錐形推塊，131是錐形推塊錐臺形的拉漲部，132是錐形推塊柱形的導向部，14是底座,15是連接桿，2是工件，21是工件上的筋。

具體實施方式

本實用新型是用于一種全新軸承保持架加工工藝中的一模具。該新工藝是，首先將制作保持架的鋼板裁剪成矩形條料，并在矩形條料上沖出用于放置滾子的方形孔,然后將完成沖孔的帶孔條料卷繞成圓管狀，并對接縫進行焊接，形成帶孔圓管工件，再將該圓管工件通過本實用新型的錐面拉伸模具拉伸出所需錐面的保持架的錐面。下面結合給出一個具體的錐面拉伸模具來對本實用新型做進一步的說明。