[實用新型]一種自動包布機上切削機構(gòu)鉸鏈

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520241325.9
• 申請日: 2015-04-20
• 公開（公告）號: CN204628261U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李文君;楊德地
• 申請（專利權(quán)）人: 南京龍貞自動化裝備技術(shù)有限公司
• 主分類號: F16C11/04
• 分類號: F16C11/04
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 賀翔

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種自動包布機上切削機構(gòu)鉸鏈，其屬于包布機技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有包布機上的切削組件一旦固定好后，就難以調(diào)整切削組件的角度，在實際生產(chǎn)中，如需調(diào)整切削角度，往往是通過調(diào)整布料卷盤進(jìn)行被動調(diào)整切削角度，該調(diào)整方法需人工操作，調(diào)節(jié)精度差，浪費勞動力，且安全系數(shù)低。

因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種自動包布機上切削機構(gòu)鉸鏈。

本實用新型所采用的技術(shù)方案有：一種自動包布機上切削機構(gòu)鉸鏈，其包括轉(zhuǎn)軸固定支座、轉(zhuǎn)軸、氣缸轉(zhuǎn)壁、軸套、軸承、徑向鎖緊螺母、第一傳動套和第二傳動套和切削連接座，所述轉(zhuǎn)軸上端固定連接在轉(zhuǎn)軸固定支座上，兩個軸套分別上下套接在轉(zhuǎn)軸上，兩軸承分別套接在兩軸套上，所述第一傳動套和第二傳動套分別套接在兩軸承上，且第一傳動套的下端面與第二傳動套的上端面相卡接，所述徑向鎖緊螺母螺旋連接在轉(zhuǎn)軸下端，氣缸轉(zhuǎn)壁與第一傳動套固定連接，切削連接座與第二傳動套固定連接，在氣缸轉(zhuǎn)壁推動第一傳動套轉(zhuǎn)動時，第一傳動套帶動第二傳動套轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，所述第一傳動套包括同軸設(shè)置的第一中心通孔和第一軸承安裝孔，所述第一傳動套的下端面設(shè)有凸臺。

進(jìn)一步地，所述第二傳動套包括同軸設(shè)置的第二中心通孔和第二軸承安裝孔，所述第二傳動套的上端面設(shè)有與所述凸臺相適配的凹槽。

進(jìn)一步地，所述軸套包括中心設(shè)有中心軸孔的軸頸，所述軸頸一端徑向凸起形成用于對軸套上的對應(yīng)軸承定位的軸肩。

進(jìn)一步地，所述徑向鎖緊螺母與下端軸套之間設(shè)有墊圈。

本實用新型具有如下有益效果：本實用新型穩(wěn)定性好、調(diào)整精度易于把握、能夠?qū)崿F(xiàn)自動化調(diào)整、提高勞動效率，本實用新型中第一、二傳動套、軸套以及軸承是通過徑向鎖緊螺母的預(yù)緊力，相互緊壓壓緊連接在轉(zhuǎn)軸上，結(jié)構(gòu)簡單、便于裝卸。

附圖說明：

圖1為本實用新型主視結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實用新型左視結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖1沿線A-A的剖視圖。

圖4為本實用新型中軸套結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實用新型中第一傳動套結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本實用新型中第二傳動套結(jié)構(gòu)圖。

圖7為本實用新型在自動包布機上安裝結(jié)構(gòu)圖。

其中:

1-轉(zhuǎn)軸固定支座；2-轉(zhuǎn)軸；3-氣缸轉(zhuǎn)壁；4-軸套；5-軸承；6-徑向鎖緊螺母；7-第一傳動套；8-第二傳動套；9-切削連接座；10-墊圈；11-氣缸；12-切削組件；70-第一中心通孔；71-第一軸承安裝孔；72-凸臺；80-第二中心通孔；81-第二軸承安裝孔；82-凹槽；40-中心軸孔；41-軸頸；42-軸肩。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

請參照圖1至圖3，本實用新型自動包布機上切削機構(gòu)鉸鏈包括轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2的上端固定連接在轉(zhuǎn)軸固定支座1上，在轉(zhuǎn)軸2上套接有兩個軸套4，每個軸套4上分別套接有軸承5，上端軸承5的外圈上套接有第一傳動套7，下端軸承5的外圈上套接有第二傳動套8，第一傳動套7的下端面與第二傳動套8的上端面相卡接，在第一傳動套7上固定連接有氣缸轉(zhuǎn)壁3，第二傳動套8上固定連接有切削連接座9。

結(jié)合圖4，本實用新型中的軸套4包括軸頸41和設(shè)置在軸頸41中心位置處的中心軸孔40，軸頸41的上端徑向凸起形成軸肩42，軸套4通過中心軸孔40套接在轉(zhuǎn)軸2上。

結(jié)合圖5，本實用新型中第一傳動套7包括同軸設(shè)置的第一中心通孔70和第一軸承安裝孔71，上端的軸承5內(nèi)圈套接在上端的軸套4上，外圈支承在第一傳動套7的第一軸承安裝孔71內(nèi)，第一傳動套7的第一中心通孔70套接在上端的軸套4上，上端的軸套4的軸頸41將上端的軸承5軸向定位在第一傳動套7的第一軸承安裝孔71內(nèi)。在第一傳動套7的下端面設(shè)有凸臺72。

結(jié)合圖6，第二傳動套8同樣包括同軸設(shè)置的第二中心通孔80和第二軸承安裝孔81，下端的軸承5內(nèi)圈套接在對應(yīng)端的軸套4上，外圈支承在第二傳動套8的第二軸承安裝孔81內(nèi)，第二傳動套8的第二中心通孔80套接在對應(yīng)端的軸套4上，下端的軸套4的軸頸41將對應(yīng)端的軸承5軸向定位在第二傳動套8的第二軸承安裝孔81內(nèi)。在第二傳動套8的上端面設(shè)有與第一傳動套7上凸臺72相適配的凹槽82。