[實(shí)用新型]泵體加工用夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520240695.0
• 申請日: 2015-04-20
• 公開（公告）號: CN204639681U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董強(qiáng);高芬;解寶泉;成岳;鞏莉那;林中曉;劉長生
• 申請（專利權(quán)）人: 煙臺福爾精密機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 北京世譽(yù)鑫誠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11368
• 代理人: 郭官厚

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及汽車零部件領(lǐng)域，尤其涉及一種VE泵泵體加工用夾具。

背景技術(shù)

如圖7和圖8所示，現(xiàn)有技術(shù)中泵體加工夾具是捆綁式夾具，工件定位后，鉸鏈帶著壓緊塊夾緊。因加工位置受限，需要多工序加工，加工流程長；因重復(fù)定位、夾緊，位置度等形位公差及尺寸公差較差。

因此，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

實(shí)用新型目的：提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、裝夾效率高、可提高加工精度的夾具。

技術(shù)方案：一種泵體加工用夾具，包括泵體夾具和隨行夾具，泵體夾具包括支撐座、第一連接彎板、連接支撐座與第一連接彎板的安裝軸、安裝隨行夾具的安裝板、固定安裝板的支撐板、連接泵體夾具與用于加工泵體的機(jī)床CNC分度頭的過渡盤、連接支撐板與過渡盤的第二連接彎板以及保證泵體夾具與CNC分度頭同心的過渡軸；所述隨行夾具包括用于工件定位并與泵體夾具連接的安裝定位板，防止銷孔磨損的襯套及長定位軸和短定位軸，隨行夾具的安裝定位板還設(shè)有銷孔，泵體夾具還設(shè)有與該銷孔過渡配合的菱形銷和圓柱銷及固定隨行夾具的開口墊。

有益效果：本實(shí)用新型可優(yōu)化泵體加工工序，提高裝夾效率，提高加工精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是沿圖1的K向的向視圖；

圖4是沿圖2的B-B線的剖視圖；

圖5是隨行夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的局部剖視圖；

圖7是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是現(xiàn)有技術(shù)另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1為一種泵體加工用夾具，包括泵體夾具A和安裝在泵體夾具上的隨行?夾具B。

參圖2和圖3，泵體夾具A包括支撐座1、第一連接彎板2、連接支撐座1與第一連接彎板2的安裝軸3。第一連接彎板2具有安裝孔，該安裝孔的中心軸線與安裝軸3的中心軸線位于同一高度，并允許有正負(fù)0.02mm的誤差。泵體夾具A還包括安裝隨行夾具B的安裝板4、固定安裝板4的支撐板5、連接泵體夾具與用于加工泵體的機(jī)床CNC分度頭的過渡盤6、連接支撐板5與過渡盤6的第二連接彎板7以及保證泵體夾具與CNC分度頭同心的過渡軸8。支撐板5與第一連接彎板2之間通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘19進(jìn)行連接固定。

結(jié)合圖4和圖5，隨行夾具B包括用于工件定位并與泵體夾具A連接的安裝定位板9、襯套10及長定位軸11和短定位軸12。安裝定位板9設(shè)有銷孔，襯套10可以防止銷孔被過渡磨損。長定位軸11的軸向長度是短定位軸12的軸向尺寸的1.2倍，這樣設(shè)置可以使得在夾持工件時(shí)的穩(wěn)定性及安全性有很大的保障。隨行夾具B的定位安裝板9上設(shè)有銷孔，泵體夾具A具有菱形銷13和圓柱銷14，將隨行夾具B的定位安裝板9安裝于泵體夾具A并通過菱形銷13和圓柱銷14與隨行夾具B的銷孔之間的配合將泵體夾具A與隨行夾具B進(jìn)行定位。泵體夾具A還設(shè)有開口墊15和標(biāo)準(zhǔn)螺栓，將開口墊15放入標(biāo)準(zhǔn)螺栓中，擰緊螺栓夾緊隨行夾具B。

泵體夾具A與機(jī)床工作臺通過T型定位螺栓16定位夾緊。T型定位螺栓16與六角螺母17配合實(shí)現(xiàn)鎖緊固定，并且為了緩解在加工工序過程中的沖擊力，在T型定位螺栓16與六角螺母之間設(shè)有彈性墊片18。

本實(shí)用新型泵體加工用夾具以支承座1和過渡盤6為支撐點(diǎn)，通過安裝軸3、機(jī)床的CNC分度頭為旋轉(zhuǎn)中心，第一連接彎板2、第二連接彎板7帶動安裝板4、支撐板5按照90°度旋轉(zhuǎn)，加工泵體四面的孔系。如此來優(yōu)化泵體加工工序，提高裝夾效率，同時(shí)提高加工精度。