[實用新型]410S鐵素體不銹鋼軋制系統

有效

• 申請號: 201520240248.5
• 申請日: 2015-04-21
• 公開（公告）號: CN204583849U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 李志平;王學軍;李鋒
• 申請（專利權）人: 山東泰山鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B21B1/24
• 分類號: B21B1/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種低鉻含量的410S（06Cr13）鐵素體不銹鋼軋制系統。

背景技術

410S（06Cr13）不銹鋼成本低廉，價格穩定，并且具有許多獨特的特點和優勢，能夠在多領域中替代奧氏體不銹鋼。與奧氏體不銹鋼相比，鐵素體不銹鋼鎳含量少，主要原料是鉻和鐵，為強化某些特殊性能，一些鐵素體不銹鋼還含有其他合金元素，如鉬等。同時鐵素體不銹鋼不僅擁有昂貴的奧氏體不銹鋼大多數力學性能和耐蝕性能，還在一些性能上優于奧氏體，特別在成型性、耐蝕性、抗氧化性上表現出色，廣泛應用于汽車、家電、五金、餐具等諸多領域。

表1?410S化學成分

通過檢索可知，目前有多種關于410S不銹鋼的軋制方法，其原理大多都是不銹鋼鋼坯經過加熱后進行連續軋制，或應用爐卷軋機單獨進行軋制。申請人的不銹鋼軋鋼廠原來采用爐卷軋機進行410S不銹鋼的軋制，但該工藝方法效率低下，產品質量不穩定，尤其是鋼帶頭尾厚度偏差較大。

實用新型內容

本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種410S鐵素體不銹鋼軋制系統，采用該系統，生產效率高，產品質量穩定，鋼帶頭尾厚度偏差較小，產品能滿足客戶的要求，并具有較強的市場競爭力。

為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種410S鐵素體不銹鋼軋制系統，包括由前至后依次配合設置的多段步進梁式加熱爐、板坯除鱗機、四輥粗軋機、飛剪、爐卷軋機、精軋機組、加強型層流冷卻裝置和卷取機，所述精軋機組為三組前后依次設置的精軋機。

所述多段步進梁式加熱爐為2臺，粗軋機為1臺，爐卷軋機1臺，卷取機2臺。

所述爐卷軋機卷取爐上置入爐卷活套。

一種410S鐵素體不銹鋼軋制方法，包括以下步驟：

1）加熱，將合格的410S鐵素體不銹鋼板坯先通過多段步進梁式加熱爐加熱，所述板坯厚度為180-200mm，加熱過程中控制所述板坯的駐爐時間、出爐溫度和爐內的殘氧量，駐爐時間控制在180-240分鐘，出爐溫度控制在1140-1160℃，爐內的殘氧量按體積比控制在3.0%-5.0%；

2）粗軋制，將步驟1）加熱后的板坯經板坯除鱗機除鱗處理后進入四輥粗軋機軋制7道次形成中間坯，中間坯厚度控制在26-32mm，粗軋每道次壓下率為18-30%；

3）軋制中間產品，將步驟2）的中間坯經飛剪切頭尾后進入爐卷軋機軋制3道次形成中間產品，爐卷軋機每道次壓下率32-49%，卷取爐溫度控制在1110-1140℃；

4）精軋制，將步驟3）的中間產品依次進入精軋機組連續軋制至成品厚度；精軋制每道次壓下率為12～28%；

5）冷卻成品，再經加強型層流冷卻裝置冷卻為成品，最后進入卷取機卷取后打包。

所述步驟1）中板坯在多段步進梁式加熱爐內的駐爐時間：210分鐘，爐內為弱氧化氣氛，按體積比殘氧量3.7%，出爐溫度1152℃。

所述步驟2）中板坯除鱗壓力23.7-24Mpa。

所述步驟2）中四輥粗軋機軋制7道次的壓下率分別為：第1道次，20.3%；第2道次，25.7%；第3道次，28%；第4道次，27.3%；第5道次，26.6%；第6道次，26%；第7道次，20.2%。

所述步驟2）中，中間坯厚度26.9-32mm。

所述步驟3）中，爐卷軋機軋制3道次的壓下率分別為：第1道次，32.5%；第2道次，38.5%；第3道次，48.3%。

所述步驟3）中，中間產品厚度7.0-8.6mm。

所述步驟4）中精軋機組為三組，分別為F1、F2和F3，即精軋制為F1-F3共3道次，F1-F3道次壓下率分別為：F1壓下率25.4%；F2壓下率22.6%；F3壓下率14.6%。

所述步驟5）中，卷取機卷取溫度為720～780℃。

本實用新型中的加強型層流冷裝置是現有設備，在市場中可以購買到，在此不再贅述。

本實用新型將不銹鋼軋鋼廠原來單一的爐卷軋機改造為“爐卷+連續精軋”的模式，效果明顯。采用“爐卷+連續精軋”的方法，產品能滿足客戶的要求，將具有較強的市場競爭力。

爐卷軋線配備采用“2+1+4+2”的工藝配置，即2臺多段步進梁式加熱爐、1臺粗軋機、4臺爐卷精軋機（1爐卷軋機+F1-F3精軋機）、2臺卷取機，使各工序產能匹配可以達到100%，并且，爐卷精軋機可根據規格品種任意選擇軋制道次，提高了生產效率，降低了能耗。