[實用新型]聚四氟乙烯基帶波紋成型機有效
| 申請號: | 201520239831.4 | 申請日: | 2015-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN204724171U | 公開(公告)日: | 2015-10-28 |
| 發明(設計)人: | 徐關興;熊國文 | 申請(專利權)人: | 杭州立久科技有限公司 |
| 主分類號: | B01J19/30 | 分類號: | B01J19/30 |
| 代理公司: | 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 裴金華 |
| 地址: | 311200 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚四氟乙烯 基帶 波紋 成型 | ||
技術領域
本實用新型涉及聚四氟乙烯基帶波紋成型機。屬于規整填料制造設備技術領域。
背景技術
填料泛指被填充于其他物體中的物料。在化學工程中,填料指裝于填充塔內的惰性固體物料,其作用是增加氣-液的接觸面,使其相互強烈混合。有分散填料和規整填料兩種。分散填料如鮑爾環和拉西環。規整填料是按一定的幾何構形排列,整齊堆砌的填料。規整填料種類很多,根據其幾何結構可分為格柵填料、波紋填料、脈沖填料等。波紋填料是由許多波紋薄板組成的圓盤狀填料,波紋與塔軸的傾角有30°和45°兩種,組裝時相鄰兩波紋板反向靠疊。各盤填料垂直裝于塔內,相鄰的兩盤填料間交錯90°排列。波紋填料按結構可分為網波紋填料和板波紋填料兩大類,其材質又有金屬、塑料和陶瓷等之分。金屬板波紋填料是板波紋填料的一種主要形式。該填料的波紋板片上沖壓有許多小孔,可起到分配板片上的液體、加強橫向混合的作用。波紋板片上軋成細小溝紋,可起到細分配板片上的液體、增強表面潤濕性能的作用。金屬孔板波紋填料強度高,適用于大直徑塔及氣液負荷較大的場合。但由于金屬的抗腐蝕能力較弱,尤其是強酸性物質的傳質,通常使用兩三個月就要停機更換填料,給企業帶來巨大的損失。
實用新型內容
本實用新型要解決上述技術問題,從而提供一種聚四氟乙烯波紋板。
本實用新型解決上述問題的技術方案如下:
聚四氟乙烯波紋板,所述聚四氟乙烯波紋板板身具有向上隆起和向下凹陷間隔地規則地排布的波紋,具有若干均勻分布的通孔;所述波紋的寬度方向與波紋板的寬度方向形成夾角α,30°≤α≤60°;所述波紋板正反兩表面均設有粗糙結構。
作為上述技術方案的優選,所述波紋板厚0.5-5mm,波寬1-5cm,波高0.2-3cm,所述通孔孔徑為0.2-0.8cm。
作為上述技術方案的優選,所述波紋板由聚四氟乙烯再生粉制得。
作為上述技術方案的優選,所述粗糙結構,具體為每平方厘米具有9-36個凹坑,所述凹坑的孔徑為0.1mm-0.3mm,凹坑的深度為0.05mm-0.2mm。
作為上述技術方案的優選,所述粗糙結構,具體為每平方厘米具有9-36個凸點,所述凸點的外徑為0.1mm-0.3mm,凸點的高度為0.05mm-0.2mm。
作為上述技術方案的優選,所述波紋板的波紋形狀為連續折線。
本實用新型的另一個目的是提供上述波紋板的一種制法。
聚四氟乙烯波紋板的制法,包括以下步驟:
(1)以聚四氟乙烯基帶為原料,將其通過表面粗糙的輥筒的壓延作用,制成具有表面粗糙結構的基帶Ⅰ;
(2)將基帶Ⅰ以沖壓或者輥壓方式制孔,制成板身具有若干均勻分布的通孔的基帶Ⅱ;
(3)將基帶Ⅱ通過斜刀式波紋成型機壓制成波紋的寬度方向與波紋板的寬度方向形成夾角α的聚四氟乙烯波紋板,其中30°≤α≤60°。
作為上述技術方案的優選,所述聚四氟乙烯基帶由聚四氟乙烯再生粉經擠塑成型為管材,然后將所述管材進行車削制成;所述管材的管壁厚度即所述波紋板厚度。
本實用新型的還一個目的是提供上述波紋板的另一種制法。
聚四氟乙烯波紋板的制法,包括以下步驟:
(1)以聚四氟乙烯基帶為原料,以沖壓或者輥壓方式制孔,制成板身具有若干均勻分布的通孔的基帶Ⅰ;
(2)將基帶Ⅰ通過表面粗糙的輥筒的壓延作用,制成具有表面粗糙結構的基帶Ⅱ;
(3)將基帶Ⅱ通過斜刀式波紋成型機壓制成波紋的寬度方向與波紋板的寬度方向形成夾角α的聚四氟乙烯波紋板,其中30°≤α≤60°。
作為上述技術方案的優選,所述聚四氟乙烯基帶由聚四氟乙烯再生粉經擠塑成型為管材,然后將所述管材進行車削制成;所述管材的管壁厚度即所述波紋板厚度。
本實用新型的還一個目的是提供一種適用于上述方法的使基帶表面增加粗糙的一種壓延機。
聚四氟乙烯基帶壓延機,包括機架、設置于機架的壓輥架、通過軸承安裝于所述壓輥架的壓輥軸和套設于所述壓輥軸的壓輥;所述壓輥和壓輥軸均設有兩個,構成一個壓輥組,其一設于上方,另一設于下方,至少一個壓輥連接到動力輸入設備上;所述壓輥是表面粗糙的輥筒,用以對經過它的聚四氟乙烯基帶施以壓延作用從而使所述聚四氟乙烯基帶的表面生成粗糙結構。
作為上述技術方案的優選,還包括基帶輸送臺,所述基帶輸送臺設置在所述壓輥組的前方,且所述基帶輸送臺的設置高度與所述壓輥組的設置高度相適應。
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