[實用新型]一種電瓶塑料殼體的加工系統

有效

• 申請號: 201520239691.0
• 申請日: 2015-04-20
• 公開（公告）號: CN205112238U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 陳宇
• 申請（專利權）人: 長興萊達塑業有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 馬森火

技術領域

本實用新型涉及塑料殼體加工領域，尤其涉及一種電瓶塑料殼體的加工系統。

背景技術

車用電瓶的外側均設有塑料殼體，用于保護電瓶。這類塑料殼體在制作時以塑料粒子為原料，通過熔化爐將塑料粒子融化后，施壓注入模具內部，充模冷卻后即可啟模取件；在此過程中，模具的注入通道內會形成殼體尾料，殼體尾料在啟模時與成品塑料殼體切開用作廢料處理。目前，模具所產生的殼體尾料均需要通過人工收集后，統一回收利用，存在人工成本高、勞動強度大，殼體尾料收集不規范等現象。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種電瓶塑料殼體的加工系統，該電瓶塑料殼體的加工系統對殼體尾料自動回收利用，節約生產成本。

為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

一種電瓶塑料殼體的加工系統，包括用于放置塑料粒子的料桶，以及用于熔化塑料粒子的熔化爐，以及用于注塑成塑料殼體的注塑機；所述熔化爐設置在注塑機上，料桶通過送料管連接熔化爐的進料口，熔化爐的出料口連接注塑機內的模具；所述注塑機一側設有包裝平臺和粉碎機，粉碎機的出料口與熔化爐的進料口通過回收管相連接；注塑機上方還設有機械手，當機械手輸送成品塑料殼體至包裝平臺時，機械手同時將殼體尾料輸送至粉碎機的進料口內。

作為優選，所述粉碎機上設有導料軌，導料軌傾斜設置，導料軌的下端對應粉碎機的進料口；通過導料軌增大了粉碎機進料口的入料范圍，減少了對機械手送料準確度的要求。

作為優選，所述加工系統包括兩臺注塑機，以及與注塑機相匹配的兩組機械手；所述包裝平臺和粉碎機處于兩臺注塑機之間；粉碎機的出料口向兩側延伸各設有一條導料軌，兩條導料軌成V字形排布。

本實用新型采用上述技術方案，該電瓶塑料殼體的加工系統包括了料桶、熔化爐、注塑機、包裝平臺、粉碎機和機械手；設備工作時，塑料粒子由送料管進入熔化爐內，并在熔化爐內部熔融塑化，然后通過注塑機施壓注入模具內部，充模冷卻后即可啟模取件；在取件的同時，機械手同時將殼體尾料輸送至粉碎機的進料口內，殼體尾料通過粉碎機打碎后可由回收管進入熔化爐內，作為原料進入下次注塑工藝；因此，該結構下的電瓶塑料殼體的加工系統對殼體尾料自動回收利用，節約生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的優選實施方案作進一步詳細的說明。

如圖1所示的一種電瓶塑料殼體的加工系統，包括用于放置塑料粒子的料桶1，以及用于熔化塑料粒子的熔化爐2，以及用于注塑成塑料殼體的注塑機3。所述熔化爐2設置在注塑機3上，料桶1通過送料管連接熔化爐2的進料口，熔化爐2的出料口連接注塑機3內的模具。所述注塑機3一側設有包裝平臺4和粉碎機5，粉碎機5的出料口與熔化爐2的進料口通過回收管相連接；粉碎機5上設有導料軌51，導料軌51傾斜設置，導料軌51的下端對應粉碎機5的進料口。所述注塑機3上方還設有機械手6，當機械手6輸送成品塑料殼體至包裝平臺4時，機械手6同時將殼體尾料輸送至粉碎機5的進料口內，該過程中，導料軌51增大了粉碎機5進料口的入料范圍，減少了對機械手6送料準確度的要求。

實際使用時，加工系統可包括兩臺注塑機3，以及與注塑機3相匹配的兩組機械手6；包裝平臺4和粉碎機5處于兩臺注塑機3之間；粉碎機5的出料口向兩側延伸各設有一條導料軌51，兩條導料軌51成V字形排布；即兩臺注塑機3同時使用同一粉碎機5，節約生產成本。

本實用新型采用上述技術方案，該電瓶塑料殼體的加工系統包括了料桶1、熔化爐2、注塑機3、包裝平臺4、粉碎機5和機械手6。設備工作時，塑料粒子由送料管進入熔化爐2內，并在熔化爐2內部熔融塑化，然后通過注塑機3施壓注入模具內部，充模冷卻后即可啟模取件。在取件的同時，機械手6同時將殼體尾料輸送至粉碎機5的進料口內，殼體尾料通過粉碎機5打碎后可由回收管進入熔化爐2內，作為原料進入下次注塑工藝。因此，該結構下的電瓶塑料殼體的加工系統對殼體尾料自動回收利用，節約生產成本。