[實用新型]一種反應釜放空廢氣凈化裝置

有效

• 申請號: 201520237780.1
• 申請日: 2015-04-20
• 公開（公告）號: CN204685078U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 姚學民;金國良
• 申請（專利權）人: 杭州中兵環保股份有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;B01D53/32;B01D53/76;B01D53/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種廢氣凈化裝置，特別涉及一種反應釜放空廢氣凈化裝置。

背景技術

在乳膠合成、樹脂合成、醫藥中間體合成、染料合成、廢橡膠脫硫、香料合成等行業的生產過程中，常采用反應釜在高溫、高壓的條件下進行酯化、硝化、聚合、縮合等反應，當反應過程結束后，需排出反應釜中的高溫、高壓廢氣，此廢氣為反應釜放空廢氣。反應釜放空廢氣呈間斷性無組織排放，排風量少、但排放濃度高且波動范圍大。主要污染物來自揮發性反應物以及反應過程產生的揮發性物質。有機廢氣大致可分為以下幾類：烴類化合物：芳烴、烷烴、烯烴等；含氧有機物：醇、酮、有機酸等；苯環類化合物：甲苯、二甲苯、苯、萘、蒽等；其他含氮、硫、磷、鹵素等有機化合物。

目前常見的技術方法有冷凝法，吸收法，吸附脫附法，蓄熱氧化法等。冷凝法是采用低溫，使有機物組分冷卻至露點以下，液化回收，適用于高濃度廢氣凈化。主要設備有：冷凝器、凈化器。該方法設備簡單，操作方便，但在反應溫度高的時候不能迅速將放空廢氣降溫，造成大量有機物仍以氣態形式存在而進入大氣當中，引起環境污染。吸收法是利用廢氣中各污染物組分在選定的吸收劑中溶解度的不同，各污染物組分與吸收劑中的活性組分發生溶解或化學反應，從而分離或凈化廢氣中的有害組分；主要裝置有：預處理裝置、吸收塔、循環槽、風機；該方法對氣體的濃度限制較小，但需要定期更換吸收液，并且會產生化學廢水對環境造成二次污染，運行維護費用高。吸附脫附法是利用固體吸附劑將污染物從廢氣中吸附出來，利用高溫脫附被吸附的污染物，經由冷凝裝置或蓄熱氧化裝置等進行回收利用或燃燒生成二氧化碳和水；主要裝置有：預處理裝置、吸附脫附裝置、蒸汽發生系統、冷卻循環裝置、蓄熱氧化裝置、控制系統、安全系統等；該方法去除率高，但固體吸附劑吸附容量有限，需頻繁再生，吸附劑吸附容量衰減快，使用壽命短，控制系統復雜、安全性差、費用高。蓄熱氧化法是將有機廢氣經預熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚燒，使有機物氧化為二氧化碳和水；主要裝置有：預熱室、燃燒室、熱回收室；該方法處理能力好，能夠回收熱能，但投資及運行費用高。

發明內容

本實用新型所要解決的問題是提供了一種反應釜放空廢氣凈化裝置，解決傳統反應釜放空廢氣凈化裝置存在的安全隱患大、穩定性差、投資及運行維護費用高、產生二次污染?的難題。

為解決上述問題，本實用新型的技術方案是：

一種反應釜放空廢氣凈化裝置，包括反應釜、反應釜排料裝置、放空廢氣旁路裝置、放空廢氣止回裝置、氣囊收集室、大倍率廢氣稀釋裝置、車間廢氣集氣罩、光裂解氧化裝置。反應釜通過電磁閥連接至放空廢氣止回裝置，放空廢氣止回裝置通過電磁閥連接至氣囊收集室，氣囊收集室通過電磁閥與車間廢氣集氣罩外排管道連接至大倍率廢氣稀釋裝置，大倍率廢氣稀釋裝置出風口通過管道連接至光裂解氧化裝置，氧化裝置出口連接至風機。

優選地，所述的反應釜頂部設有放空廢氣旁路裝置，反應釜底部設有反應釜排料裝置。

優選地，所述的放空廢氣旁路裝置內設有手動放空閥和旁通管。

優選地，所述的放空廢氣止回裝置內設有止回閥。

優選地，所述的放空廢氣止回裝置和氣囊收集室之間設有電磁閥。

優選地，所述的氣囊收集室和大倍率廢氣稀釋裝置之間設有電磁閥。

優選地，所述的光裂解氧化裝置內設有UV-C光裂解氧化裝置。

作為另一種方案，作為優選，所述的凈化裝置可以不是光裂解氧化裝置，該凈化裝置可以是由等離子裂解氧化裝置、臭氧氧化除臭裝置、濕簾式廢氣吸收凈化裝置或其他凈化裝置中的一種或多種凈化裝置組成，以適應不同放空廢氣和不同濃度的要求。

一種反應釜放空廢氣凈化裝置，其實現方式包括下述步驟：

(1)反應釜反應完畢，反應釜發出泄壓指令，放空廢氣沖出反應釜進入放空廢氣止回裝置；

(2)將步驟(1)出來的放空廢氣通過放空廢氣止回裝置進入氣囊收集室，反應釜反應為正壓時，利用放空廢氣自身壓力頂開止回閥進入氣囊收集室；緊急情況下，打開放空廢氣旁路裝置的手動放空閥；

(3)當反應釜內余壓與外界大氣壓持平時，開啟排料口排料閥，進入排料作業；

(4)氣囊收集室出口后的電磁閥自動開啟，將氣囊收集室緩慢排放的高濃度廢氣與車間集氣罩收集的車間低濃度廢氣在大倍率廢氣稀釋裝置內混合；

(5)將稀釋后的廢氣通入光裂解氧化裝置或等離子裂解氧化裝置、臭氧氧化除臭裝置、濕簾式廢氣吸收凈化裝置等其他凈化裝置進行凈化處理；

(6)將凈化后的氣體通過風機外排。