[實(shí)用新型]脫硫塔煙氣均流裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520237194.7
• 申請(qǐng)日: 2015-04-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204563918U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張明懷
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 大連海順重工環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/78
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/78;B01D53/48
• 代理公司: 大連八方知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21226
• 代理人: 朱秀芬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于脫硫塔煙氣流速和流向控制調(diào)節(jié)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫塔煙氣均流裝置。

背景技術(shù)

濕法煙氣脫硫工藝技術(shù)成熟且脫硫效果好，成為現(xiàn)今應(yīng)用最為廣泛的脫硫技術(shù)，目前傳統(tǒng)的濕法脫硫塔中，煙氣的均布方式一般采用將煙氣進(jìn)口管道部分設(shè)計(jì)為一定角度傾斜向下，形成向下的漏斗型裝，以便利用煙氣的擴(kuò)散作用及慣性作用達(dá)到氣體均布目的，但該方式氣流均布效果非常有限。另一種脫硫塔煙氣均布的控制方法在脫硫塔噴淋層和煙氣入口之間添加了帶有圓形開(kāi)孔的均布板，如圖1所示，該脫硫塔煙氣均流裝置是一整體圓面，其圓面上設(shè)有多個(gè)豎直通孔，該脫硫塔煙氣均流裝置能在一定程度上使含硫煙氣的均布效果有所改善，但是會(huì)造成脫硫塔的阻力急劇增加，增加負(fù)壓風(fēng)機(jī)載荷，進(jìn)而降低煙氣處理系統(tǒng)的整體工作效率，并增加了運(yùn)行成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有整體為圓面的脫硫塔煙氣均流裝置增加負(fù)壓風(fēng)機(jī)載荷，而降低煙氣處理系統(tǒng)的整體工作效率和增加運(yùn)行成本，均流效果和負(fù)面作用彼此矛盾的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種脫硫塔煙氣均流裝置。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案如下：

脫硫塔煙氣均流裝置，其包括第一支撐圈、第二支撐圈、第三支撐圈、多個(gè)第一均流板和多個(gè)第二均流板，所述第一支撐圈、第二支撐圈和第三支撐圈均同心布置，第一支撐圈與第二支撐圈分別通過(guò)多個(gè)第一均流板連接且各第一均流板均按相同的圓周角均布；第二支撐圈與第三支撐圈分別通過(guò)多個(gè)第二均流板連接且各第二均流板均按相同的圓周角均布；第二均流板與第一均流板的數(shù)量相同，其二者沿圓周方向間隔布置。

所述第一均流板是圓心角為度的扇面，斜向通孔的傾斜方向均沿其相對(duì)于該脫硫塔煙氣均流裝置中心所對(duì)應(yīng)的圓周半徑呈順時(shí)針布置。

所述第二均流板的結(jié)構(gòu)與第一均流板基本相同，其二者區(qū)別僅在于其二者的整體輪廓尺寸以及各自斜向通孔的總數(shù)不同；所述第一均流板和第二均流板的個(gè)數(shù)均為十二個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：該脫硫塔煙氣均流裝置通過(guò)各個(gè)均流板上眾多斜向通孔可確保脫硫塔入口處煙氣的分布格局符合要求，而沿圓周方向間隔布置的內(nèi)、外兩圈均流板又能在兼顧煙氣分布格局的前提下最大化地減小風(fēng)阻，因此可以克服舊有煙氣均流裝置均流效果和負(fù)面作用彼此矛盾的技術(shù)問(wèn)題，并能大幅提高煙氣處理系統(tǒng)的整體工作效率和節(jié)約運(yùn)行成本。此外，該脫硫塔煙氣均流裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低廉，便于推廣普及等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是舊有脫硫塔煙氣均流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型脫硫塔煙氣均流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型第一均流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型第一均流板上一個(gè)斜向通孔的軸向局部剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型第二均流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖2所示，本實(shí)用新型的脫硫塔煙氣均流裝置包括第一支撐圈1、第二支撐圈2、第三支撐圈3、十二個(gè)第一均流板4和十二個(gè)第二均流板5，所述第一支撐圈1、第二支撐圈2和第三支撐圈3均同心布置，第一支撐圈1與第二支撐圈2分別通過(guò)多個(gè)第一均流板4連接且各第一均流板4均按相同的圓周角均布，成為內(nèi)圈均流板；第二支撐圈2與第三支撐圈3分別通過(guò)多個(gè)第二均流板5連接且各第二均流板5均按相同的圓周角均布，成為外圈均流板；第二均流板5與第一均流板4的數(shù)量相同，其二者沿圓周方向間隔布置。

如圖3至圖4所示，第一均流板4是圓心角為15度的扇面，其上均布多個(gè)斜向通孔4-1，斜向通孔4-1的軸線(xiàn)與水平面成30度夾角，斜向通孔4-1的傾斜方向均沿其相對(duì)于該脫硫塔煙氣均流裝置中心所對(duì)應(yīng)的圓周半徑呈順時(shí)針布置。

第二均流板5的結(jié)構(gòu)與第一均流板4基本相同，其二者區(qū)別僅在于其二者的整體輪廓尺寸以及各自斜向通孔的總數(shù)不同。

具體應(yīng)用本實(shí)用新型脫硫塔煙氣均流裝置時(shí)，將該裝置整體通過(guò)第三支撐圈3與入口煙道上方的脫硫塔內(nèi)壁焊接固連，或者，也可以只直接以脫硫塔內(nèi)壁作為第三支撐圈3，即可完成本裝置的安裝過(guò)程。當(dāng)脫硫塔內(nèi)的煙氣自下而上通過(guò)該裝置時(shí)，一部分煙氣從各個(gè)均流板上的多斜向通孔中通過(guò)，并在脫硫塔底部形成沿順時(shí)針流動(dòng)的煙氣環(huán)流層，另一部分直接經(jīng)由各第一均流板4間隙或第二均流板5間隙流入脫硫塔的煙氣則在前述煙氣環(huán)流層的沖擊和攪動(dòng)下重新分布，上述兩股煙氣相互作用，彼此攪動(dòng)和混合，最終使得脫硫塔內(nèi)的煙氣形成均勻分布的格局。

本實(shí)用新型的脫硫塔煙氣均流裝置通過(guò)各個(gè)均流板上眾多斜向通孔可確保脫硫塔入口處煙氣的分布格局符合要求，而沿圓周方向間隔布置的內(nèi)、外兩圈均流板又能在兼顧煙氣分布格局的前提下最大化地減小風(fēng)阻，因此可以克服舊有煙氣均流裝置均流效果和負(fù)面作用彼此矛盾的技術(shù)問(wèn)題，并能大幅提高煙氣處理系統(tǒng)的整體工作效率和節(jié)約運(yùn)行成本。此外該脫硫塔煙氣均流裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低廉，便于推廣普及等優(yōu)點(diǎn)。