[實(shí)用新型]一種新型的銅排沖孔倒角模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520236434.1
• 申請(qǐng)日: 2015-04-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204603046U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀俊雄;談沛;張先學(xué)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢欣捷數(shù)控機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D37/10
• 分類(lèi)號(hào): B21D37/10;B21D28/34;B21D43/00
• 代理公司: 武漢楚天專(zhuān)利事務(wù)所 42113
• 代理人: 楊宣仙

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及屬于沖壓自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型的銅排沖孔倒角模具。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電力供應(yīng)是保障經(jīng)濟(jì)民生的基礎(chǔ)。大功率發(fā)電機(jī)組的發(fā)展日新月異，國(guó)內(nèi)核電或大型水輪發(fā)電機(jī)組需求量大，其中轉(zhuǎn)子銅排是發(fā)電機(jī)組一項(xiàng)重要零件，一條發(fā)電機(jī)組就需要大量銅排疊加制成銅排轉(zhuǎn)子。目前由于加工設(shè)備、模具的制約，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的銅排產(chǎn)品不足以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件，而國(guó)外擁有此技術(shù)的公司處于壟斷地位，大批沖孔銅排需要依靠進(jìn)口，價(jià)格非常昂貴，增加了大量的成本。

為了減少成本，國(guó)內(nèi)有少數(shù)廠家嘗試自己加工銅排沖孔，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于銅排轉(zhuǎn)子沖孔倒角加工工藝往往采用先使用定位柱在壓力機(jī)上沖壓腹面孔，后采用級(jí)進(jìn)模方式在銅排上定位，主要的缺陷表現(xiàn)在以下的幾個(gè)方面：(1)沖孔后產(chǎn)品有毛刺，毛刺產(chǎn)生后需要沙帶機(jī)加工，即使如此，毛刺也不可能完全消除。而由于銅排轉(zhuǎn)子需要多根銅排疊在一起，每根銅排之間需要加一層匝間墊條來(lái)保證絕緣，如果產(chǎn)品沖孔后有毛刺，很可能刺穿絕緣層，形成銅排之間短路；(2)銅排沖孔后脹量----在寬度方向尺寸增大，銅排在寬度方向尺寸增寬后，由若干個(gè)銅排制成轉(zhuǎn)子的尺寸就超差，在錠子里無(wú)法有效轉(zhuǎn)動(dòng)，不能滿足工作的技術(shù)要求；(3)現(xiàn)有加工技術(shù)無(wú)法保證位置精度且加工效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型銅排沖孔倒角模具，該模具在在沖孔的同時(shí)對(duì)毛刺面進(jìn)行倒角，并配置有銅排夾緊裝置，有效避免了在沖孔過(guò)程中銅排在寬度方向尺寸增寬的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案：所述一種新型的銅排沖孔倒角模具，包括上模架、下模架和設(shè)置在上、下模架之間的外導(dǎo)柱，在上模架上從上向下依次安裝有上模底板、上模墊板、固定板和卸料板，在卸料板上設(shè)有凸模，在下模架上從下向上依次安裝有下模底板、下模墊板和下模，在下模上對(duì)應(yīng)凸模的位置設(shè)有凹模鑲件，其特征在于：在凹模鑲件的兩側(cè)設(shè)有工件夾緊裝置，所述工件夾緊裝置是由安裝在凹模鑲件兩側(cè)的左、右側(cè)夾塊和安裝在凸模兩側(cè)的左、右側(cè)頂塊和分別設(shè)置在左、右側(cè)夾塊外側(cè)的墊塊組成，所述左、右側(cè)夾塊的夾頭部分高出凹模鑲件，在兩墊塊的外側(cè)分別開(kāi)設(shè)有側(cè)頂塊擠壓孔，所述左、右側(cè)頂塊設(shè)置在與每側(cè)的側(cè)頂塊擠壓孔相對(duì)的位置，在凸模與凹模鑲件壓緊對(duì)加工工件沖孔時(shí)，左、右側(cè)頂塊嵌入對(duì)應(yīng)側(cè)的側(cè)頂塊擠壓孔內(nèi)，并擠壓左、右側(cè)夾塊使其夾頭部分將安裝在凹模鑲件上的加工工件夾緊，在左、右側(cè)夾塊與凹模鑲件之間分別設(shè)有復(fù)位彈簧；在凹模鑲件的凹模孔上緣周?chē)O(shè)有一圈凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的外側(cè)面為傾斜面。

本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：所述左、右側(cè)夾塊為7字形夾塊，兩個(gè)7字形夾塊相對(duì)設(shè)置，且每個(gè)7字形夾塊的高出凹模鑲件的高度等于或高于加工工件的厚度；所述設(shè)置在每個(gè)夾塊外側(cè)的墊塊通過(guò)螺栓與該夾塊的豎向支撐板固定連接。

本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：所述凸模沿著卸料板的橫向中軸線設(shè)置，凹模鑲件設(shè)置在下模的中心位置，并正對(duì)卸料板中心部分的凸模；在凹模鑲件上設(shè)有一個(gè)或兩個(gè)條狀凹模孔，在每個(gè)凹模孔的上緣周?chē)O(shè)有一圈高度為0.5mm-0.9mm的凸臺(tái)，凸臺(tái)的外側(cè)傾斜面傾斜角度小于30度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述外導(dǎo)柱為T(mén)RP外導(dǎo)柱，設(shè)有四根，四根外導(dǎo)柱的導(dǎo)柱分別安裝在下模架的四個(gè)角部，四根外導(dǎo)柱的導(dǎo)柱套對(duì)應(yīng)安裝在上模架的四個(gè)角部；在固定板與下模之間安裝有四根GP導(dǎo)柱，四根GP導(dǎo)柱的導(dǎo)柱分別安裝固定板的四個(gè)角部，并朝下穿過(guò)卸料板，四根GP導(dǎo)柱的導(dǎo)柱套對(duì)應(yīng)安裝在下模的四個(gè)角部。

本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：在凹模鑲件的兩側(cè)分別設(shè)有夾塊安裝孔，每側(cè)的夾塊安裝孔與對(duì)應(yīng)側(cè)的側(cè)頂塊擠壓孔連通，每側(cè)的側(cè)夾塊與墊塊嵌設(shè)在夾塊安裝孔內(nèi)，其中一端通過(guò)導(dǎo)向壓塊卡主，讓其在滑道里滑動(dòng)，在左、右側(cè)頂塊的擠壓下兩側(cè)的夾塊與墊塊分別在對(duì)應(yīng)的夾塊安裝孔內(nèi)向加工工件的側(cè)邊移動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案：在下模上方靠近兩側(cè)邊緣的位置分別設(shè)有等高墊塊，所述等高墊塊的高度小于加工工件厚度的銅排的厚度0.1mm-0.3mm。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案：在下模上設(shè)置有用于加工工件初步定位的導(dǎo)向定位銷(xiāo)，所述導(dǎo)向定位銷(xiāo)有四個(gè)，兩個(gè)一組對(duì)稱(chēng)分布在凹模鑲件的橫向中軸線兩側(cè)，且分布在凹模鑲件的橫向中軸線兩側(cè)的導(dǎo)向定位銷(xiāo)之間的距離大于或等于加工工件的寬度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述卸料板與固定板通過(guò)多個(gè)等高螺釘連接，并在卸料板與固定板之間設(shè)有多個(gè)用于卸料的TB彈簧。