[實用新型]一種用于激光熔覆的送氣嘴或送粉頭的固定裝置

有效

• 申請號: 201520236143.2
• 申請日: 2015-04-17
• 公開（公告）號: CN204644473U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 澹臺凡亮;杜學蕓;何建群;任燕;孝旭;潘興東
• 申請（專利權）人: 山東能源重裝集團大族再制造有限公司
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 華冰

技術領域

本實用新型涉及激光熔覆技術領域，具體而言，涉及一種用于激光熔覆的送氣嘴或送粉頭的固定裝置。

背景技術

激光熔覆技術是20世紀70年代隨著大功率激光器的發展而興起的一種新的表面改性技術，是指在激光束作用下將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并熔化，光束移開后自激冷卻形成稀釋率極低，與基體材料呈冶金結合的表面涂層，從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種表面強化方法。

激光熔覆原位自生合金粉末時需要有嚴格的保護氣環境，目前市場上有相當部分激光器不具備該類功能，只能采取旁側送氣的方法來保護熔池。但是要使保護氣完全覆蓋熔池且最大程度降低空氣夾雜，對送氣嘴的固定裝置要求很嚴苛，既要嚴格控制氣流量、調整氣流角度還要選取合適的氣嘴距離，導致該方法可操作性不強，在很大程度上限制了性能優異的原位自生合金粉末的應用。

另外，很多生產條件下需要采用預置送粉法，一般采用的方法是在激光前一段距離內鋪粉，這就需要靠送粉頭往理想位置輸送粉末。因工件和激光器參數的不同，對送粉頭位置的要求不同，這就要求送粉頭的位置靈活可控，可以隨時根據生產需求進行位置調整。

現有技術中，用于激光熔覆的送氣嘴或送粉頭的固定裝置各部分為焊接連接，存在不能靈活調整固定端頭的位置，不能拆卸的問題，給激光熔覆技術的應用帶來很大限制。

實用新型內容

針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種用于激光熔覆的送氣嘴或送粉頭的固定裝置，該固定裝置可以實現水平、豎直和徑向的靈活調整，可拆卸，操作簡單。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于激光熔覆的送氣嘴或送粉頭的固定裝置，包括2個固定架、2個連接桿和固定端頭，所述連接桿包括連接桿一和連接桿二，連接桿一的兩端分別與2個固定架固定連接，中間位置與連接桿二的一端固定連接，所述連接桿二的另一端與固定端頭固定連接；

還包括定位卡環，所述定位卡環為套在連接桿一上的圓環，所述定位卡環表面設有帶螺紋的連接孔一和2個帶螺紋的固定孔一，所述固定孔一貫通定位卡環的內外表面；

所述固定架中間部位設有帶螺紋的連接孔二，所述連接桿均為兩端帶有螺栓的圓柱體，所述固定端頭頂端設有帶螺紋的連接孔三，所述連接桿一的螺栓分別與2個固定架的連接孔二連接，所述連接桿二的一端螺栓與所述連接孔一連接，另一端螺栓與所述連接孔三連接。

進一步，所述2個固定孔一設置于對稱位置。

進一步，所述定位卡環的長度為5-30cm，厚度為3-10cm。

進一步，所述固定架底部設有帶螺紋的固定孔三。

進一步，所述連接桿一螺栓的長度為5-10cm。

進一步，所述連接桿二螺栓的長度為1-2.5cm。

進一步，所述連接桿一的長度為10-200cm。

進一步，所述連接桿二的長度為10-200cm。

本實用新型的有益效果如下：

1、采用定位卡環，實現水平方向和徑向360°操作范圍的調整；

2、通過使用不同長度的連接桿，實現豎直方向的操作范圍的調整；

3、各部件間采用螺紋和螺栓連接，方便拆卸和安裝。

附圖說明

圖1為本實用新型固定裝置的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的固定架的剖面圖；

圖3為本實用新型的固定端頭的剖面圖；

圖4為本實用新型的定位卡壞的正視圖；

圖5為本實用新型的定位卡環的側視圖。

具體實施方式

為了使本領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

如圖1至5所示，一種用于激光熔覆的送氣嘴或送粉頭的固定裝置，包括2個固定架1、2個連接桿、固定端頭3，所述連接桿包括連接桿一21和連接桿二22，連接桿一21的兩端分別與2個固定架1固定連接，中間位置與連接桿二22的一端固定連接，所述連接桿二22的另一端與固定端頭3固定連接；

還包括定位卡環4，所述定位卡環4為套在連接桿一21上的圓環，所述定位卡環4表面設有帶螺紋的連接孔一41和2個帶螺紋的固定孔一42，所述固定孔一41貫通定位卡環4的內外表面；