[實用新型]一種薄板陶瓷壓磚機頂出裝置

有效

• 申請號: 201520235465.5
• 申請日: 2015-04-16
• 公開（公告）號: CN204525708U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 朱秀娟;劉智;陳思濤;劉璇
• 申請（專利權）人: 佛山職業技術學院
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00;F15B11/16
• 代理公司: 佛山東平知識產權事務所(普通合伙) 44307
• 代理人: 詹仲國

技術領域

本實用新型涉及陶瓷設備技術領域，尤其涉及一種薄板陶瓷壓磚機頂出裝置。

背景技術

超大型陶瓷磚需要比普通磚大很多的成型壓力，對于1000mm×2000mm以上規格的瓷磚，其成型壓制力達到萬噸級。目前我國1000mm×2000mm以上超大規格磚的成型設備多為進口，國內生產的最大噸位壓磚機是某公司KD7800，其最大壓制磚坯規格是1200mm×1800mm，尚無成功制造萬噸級壓機的經驗。壓磚機關鍵部件——頂出系統的研究，對成功解決自主研發大型陶瓷裝備，及現有壓磚機頂出系統常見故障，起至關重要的作用。這種大型設備必須配備高精度、可重復定位精度高的磚坯頂出裝置，而行內對該領域的研究還很不成熟。

頂出裝置是壓磚機關鍵部件，與布料裝置密切配合，其作用是頂出已壓制好的磚坯(脫模)，并在布料裝置推坯送料的過程中，由下模芯實現兩次下降，以便填料、墩料。由于需要通過頂出裝置的運動行程，調節各種粉料的填充深度及整磚坯厚度，尤其是超大型薄板壓磚機同時具有受力大、頂出面積大、平衡性高等要求，且壓磚機24小時連續工作，因此頂出裝置性能非常關鍵，必須具有同步精度高、運動可靠、性能穩定等特點。

目前壓磚機的頂出系統一般位于壓機最下方，沉入于機坑里，且為一個油缸一個頂桿結構。這種結構，使壓磚機需挖機坑放頂出裝置，工程量大，安裝?復雜，成本高，且一個頂套承載力不夠。

實用新型內容

針對現有技術中存在的缺陷和不足，本實用新型的目的在于提供一種精度高、運動可靠、性能穩定的薄板陶瓷壓磚機頂出裝置，適用于1000mm×2000mm以上規格的超大型瓷磚。

為達到以上目的，本實用新型采用如下技術方案。

一種薄板陶瓷壓磚機頂出裝置，包括：頂桿，以及驅動頂桿升降的液壓缸，其特征在于，所述頂出裝置用于1000mm×2000mm以上規格的瓷磚制造，所述液壓缸為兩個，每個液壓缸驅動兩個不同的頂桿，四根頂桿共同進行陶瓷磚的頂出，承載力大。

作為改進地，相鄰頂桿之間采用固定套頭固定。

作為改進地，所述頂出裝置位于壓磚機的中部，通過連接桿安裝在壓磚機底座的上方，安裝結構簡單。

作為改進地，所述液壓缸包括：固定的活塞桿，活動連接在活塞桿下端的B缸，以及連接在活塞桿上端的A缸；所述活塞桿的上端將A缸間隔為有桿腔和無桿腔，所述頂桿與連接在液壓缸A缸上的頂梁連接。

作為改進地，對應每個頂桿設有至少一個鎖模油缸。

作為改進地，兩個液壓缸的B缸通過共同的分流集流閥一、節流閥、兩位四通電磁閥三與油箱連接，所述兩位四通電磁閥三的左位與油箱的回油口連接，兩位四通電磁閥三的右位與油箱供油口連接；

兩個液壓缸的有桿腔通過兩位四通電磁閥二與油箱連接，所述兩位四通電磁閥二的左位與油箱的回油口連接，兩位四通電磁閥二的右位與油箱供油口連?接；

兩個液壓缸的無桿腔連接在同一分流泵的兩個出口上，所述分流泵的進口通過插裝閥一與油箱的回油口連接、通過插裝閥二與油箱的供油口連接；

所述油箱的供油口和回油口之間還連接有兩位四通電磁閥一，該兩位四通電磁閥一與插裝閥二控制連接；

所述兩位四通電磁閥二與插裝閥一控制連接。?

作為改進地，所述鎖模油缸通過分流集流閥二、兩位四通電磁閥四與油箱連接。

與現有技術相比，本實用新型提供的一種薄板陶瓷壓磚機頂出裝置具有以下有益效果：

一、采用雙缸四桿聯動來頂出瓷磚，一舉解決了高壓力下頂出裝置重復定位精度低，同批次磚塊壓制不平衡問題，特別適用于1000mm×2000mm以上規格的超大型瓷磚。

二、相鄰頂桿之間采用固定套頭固定，使頂桿頂出步調一致，保證重復壓制瓷磚的厚度均勻。

三、頂出裝置的油路采用壓力補償的方式，不僅有效延長壓磚機使用壽命、避免漏油，還保證反復使用四桿頂出機構的綜合誤差在0.1mm以內，實現頂出的精確同步。

附圖說明

圖1所示為本實用新型提供的頂出裝置結構示意圖；

圖2所示為頂出裝置液壓系統原理圖。

附圖標記說明：

1、頂桿，2、頂套，3、液壓缸，4、連接桿，5、鎖模油缸；?

31、活塞桿；?

61、分流集流閥一，62、分流集流閥二；

7、節流閥；?

81、兩位四通電磁閥一，82、兩位四通電磁閥二，83、兩位四通電磁閥三，84、兩位四通電磁閥四；

9、分流泵；?