[實用新型]一種空心生物質顆粒燃料造粒裝置

有效

• 申請號: 201520233597.4
• 申請日: 2015-04-17
• 公開（公告）號: CN204977543U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 汪春成
• 申請（專利權）人: 汪春成
• 主分類號: B30B11/28
• 分類號: B30B11/28;B30B15/30;B30B15/32;B30B15/00;B30B15/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及到生物質的成型機械，具體為一種空心生物質顆粒燃料造粒裝置。

背景技術

農業生產的廢棄物秸稈、果木枝條和林業生產的廢棄物廢木柴、樹枝條、樹皮等，都是寶貴的生物質燃料，可作為鍋爐的燃料，在鍋爐內燃燒后，產生蒸汽，用于發電和供熱。生物質燃料是可再生的能源，積極利用生物質燃料替代部分石油、煤碳等一次能源，對于減少一次能源的消耗、減少環境污染、增加農民收入，有著明顯的社會效益和經濟效益。在生物質燃料生產中，首先需對其進行破碎處理，經破碎后的生物質燃料再被壓制成型，這樣才方便運輸及燃燒。生物質燃料一般都是被壓制成實心圓柱狀顆粒，但由于中心是實心的，故其中心不易接觸空氣，難以完全燃燒，導致產生部分煙塵，降低了生物質燃料的燃燒效率。

實用新型內容

針對以上問題，本實用新型提供了一種空心生物質顆粒燃料造粒裝置，它能將破碎后的生物質壓制成空心狀圓柱體顆粒，使得其燃燒速度更快，燃燒的更充分，提高了生物質的燃燒效果。

為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案是：一種空心生物質顆粒燃料造粒裝置，它包括料斗（13）及其下端設置的工作箱（12）,及工作箱（12）底部設置的成型盤（5）與壓制轉輪（11），所述工作箱（12）內部頂端設置有擋料盤（1）；所述擋料盤（1）下端設置有分料輪（2）；所述分料輪（2）下端設置有攪勻器（3）；所述成型盤（5）上均勻設置有成型孔（502）；所述壓制轉輪（11）中心設置有主軸（4）；所述主軸（4）穿過成型盤（5）的中心與主電機（9）連接；所述成型盤（5）下端設置有落料機構（6）；所述落料機構（6）下端設置有穿料機構（7）；所述落料機構（6）下端連接有落料油缸（10）；所述穿料機構（7）下端連接有穿料油缸（8）；所述主電機（9）與落料油缸（10）及穿料油缸（8）連接有控制系統。

進一步的，所述擋料盤（1）上均勻設置有6個擋料葉片（101）；所述擋料葉片（101）的大小與其之間的間隙一樣大，且其上表面設置有斜面（1011）；所述分料輪（2）設置有6個葉片，大小與擋料葉片（101）一樣。

進一步的，所述落料機構（6）上設置有撥動片（601）；所述撥動片（601）為長條形薄片，其上均勻設置有撥動槽（6011），且兩端側邊對稱設置有固定軸（6012）；所述固定軸（6012）設置在工作箱（12）上；所述撥動片（601）上連接有落料油缸（10）。

進一步的，所述撥動片（601）之間連接有連接桿（602）；至少有一個撥動片（601）上設置有落料油缸（10）。

進一步的，所述穿料機構（7）上均勻設置有穿料桿（701）；所述的每一個穿料桿（701）都對應位于成型孔（502）的中心；所述穿料桿（701）上端設置為尖錐形。

進一步的，所述成型孔（502）上端設置有沉孔（501）。

本實用新型的有益效果：

1、通過本實用新型可以壓制成空心狀圓柱顆粒的生物質燃料，提高了其燃燒效率。

2、本實用新型頂部設置有擋料盤與分料輪，使得生物質落入工作箱的速度與數量均勻，使得本實用新型運行流暢不易堵塞。

3、本實用新型內部還設置有攪勻器，能將部分凝結成團的生物質攪散，方便其壓制成型，且通過攪勻器能將摻入的一些促燃劑或粘結劑均勻的與生物質混合，提高其燃燒效率和成型效率。

4、本實用新型的主電機與穿料油缸及落料油缸均連接在控制系統上，通過控制系統可自動控制其運行，降低了人力勞力資源，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的落料機構與穿料機構的結構示意圖。

圖3為本實用新型的撥動片的結構示意圖。

圖4為本實用新型的擋料盤的結構示意圖。

圖5為擋料盤的A-A剖視圖。

圖6為本實用新型的分料輪的結構示意圖。

圖7為本實用新型的攪勻器的結構示意圖。

圖中所示數字標注表示為：1、擋料盤，2、分料輪，3、攪勻器，4、主軸，5、成型盤，6、落料機構，7、穿料機構，8、穿料油缸，9、主電機，10、落料油缸，11、壓制轉輪，12、工作箱，13、料斗，101、擋料葉片，501、沉孔，502、成型孔，601、撥動片，602、連接桿，701、穿料桿，1011、斜面，6011、撥動槽，6012、固定軸。

具體實施方式