[實用新型]化工用換熱器

有效

• 申請號: 201520233389.4
• 申請日: 2015-04-17
• 公開（公告）號: CN204612565U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 孫艷平;任宇鵬;劉加艷;白靜;盧智敏;游淵;徐濤
• 申請（專利權）人: 河南化工職業學院
• 主分類號: F28F9/02
• 分類號: F28F9/02;F28F9/24;F28F13/12
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 李陽

技術領域

本實用新型涉及換熱器，尤其是一種化工用換熱器。

背景技術

換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現物料之間熱量傳遞的節能設備，是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規定的指標，以滿足過程工藝條件的需要，同時也提高能源的利用效率。

在化工中使用的換熱器大都是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，現有的管式換熱器大都是在殼體的兩端安裝管板，兩管板之間安裝換熱管，在殼體內部安裝折流板，在殼體上開設A流體的進口和出口，在殼體的兩端開設與換熱管連通的B流體的進口和出口，此種換熱器有以下缺點：1、此種換熱器由于直接是將B流體從換熱管的一端流到另一端，由于殼體的長度有限，因此B流體的行程較短，不能充分的進行換熱；2、由于一般的換熱管內部為光滑面，因此B流體在換熱管內流動時是層流，因此其貼近管壁的B流體容易和A流體換熱，而換熱管中心部位的B流體由于距離管壁較遠，因此其換熱效果不好，從而致使總體上的換熱效果不佳；3、由于換熱管的內外壁為光滑面，因此換熱管與A流體和B流體的接觸面小，從而導致了換熱效果不好。

實用新型內容

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種B流體換熱形成長、換熱管內的B流體換熱均勻、換熱管與流體接觸面積大的換熱效果好的化工用換熱器。

本實用新型的技術方案是，包括一端開口的殼體，殼體上側兩端分別設有A流體進口和A流體出口，殼體的開口端安裝有管板，管板上設有多個換熱管安裝孔，殼體的端部蓋合有將管板置于其內的流體進入罩，流體進入罩與管板圍成流體進入腔，流體進入罩的左端蓋合有流體離開罩，流體離開罩與流體進入罩圍成流體離開腔，流體進入罩上設有B流體進口，流體離開罩上設有B流體出口，所述管板上設有多個進液口固定在安裝孔上的換熱管，換熱管在殼體內的右部折彎且換熱管的出液口經相鄰管熱管進液口的安裝孔伸出到殼體外，換熱管的出液口固定在流體進入罩左側壁上且與流體離開腔連通，所述殼體下端設有支架，支架上裝有震動電機，所述換熱管為波紋管。

本實用新型加有震動電機，使得換熱管內的流體換熱均勻，B流體行程增加一倍使得其換熱時間長，換熱更加徹底，折流板做成波紋管，使得換熱接觸面積增大，換熱效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型主視結構圖。

圖2為本實用新型換熱管的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型包括一端開口的殼體1，殼體1上側兩端分別設有A流體進口101和A流體出口102，殼體1的開口端安裝有管板2，管板2上設有多個換熱管安裝孔201，殼體1的端部蓋合有將管板2置于其內的流體進入罩3，流體進入罩3與管板2圍成流體進入腔，流體進入罩3的左端蓋合有流體離開罩4，流體離開罩4與流體進入罩3圍成流體離開腔，流體進入罩3上設有B流體進口301，流體離開罩4上設有B流體出口401，所述管板2上設有多個進液口固定在安裝孔201上的換熱管5，換熱管5在殼體1內的右部折彎且換熱管5的出液口經相鄰管熱管5進液口的安裝孔201伸出到殼體1外，換熱管5的出液口固定在流體進入罩3左側壁上且與流體離開腔連通，所述殼體1下端設有支架6，支架6上裝有震動電機7，所述換熱管5為波紋管。

所述支架6下端設有多個立柱8，立柱8和支架6之間經豎向的彈簧9連接，加有彈簧9，可以增加震動的效果。

所述殼體1內的上端和下端設有多個沿著殼體長度方向間隔設置的折流板10，所述折流板10的自由端與殼體1之間有間隔，所述換熱管5穿過折流板10。

所述置于流體進入罩內的換熱管5外層包裹有防水隔熱層，當置于流體進入罩3內的換熱管5上不包裹防水隔熱層時，其剛進入的B流體可以經流出的B流體進行一定量的預熱，而當包裹防水隔熱層時，可以杜絕二者進行熱交換，具體可以根據需要進行設計。其隔熱層可以是內部的隔熱棉和隔熱棉外部包裹的鋁箔紙。

所述換熱管5與安裝孔201之間密封連接，其安裝孔內可以固定有橡膠圈，而折流板10用來穿設換熱管5的固定孔內也可以固定有橡膠圈，其呈波紋狀的換熱管5可以從橡膠圈內穿過，其橡膠圈具有彈性，因此可以滿足呈波紋狀的換熱管5的穿過和密封。