[實用新型]一種丙烯酸正丁酯廢油回收裝置

有效

• 申請號: 201520233289.1
• 申請日: 2015-04-17
• 公開（公告）號: CN204644234U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 周曉云
• 申請（專利權）人: 江蘇新東風化工科技有限公司
• 主分類號: C07C69/54
• 分類號: C07C69/54;C07C67/08;C07C67/48
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 杜興

技術領域

本實用新型涉及丙烯酸酯廢油回收領域，具體涉及一種丙烯酸正丁酯廢油回收裝置。

背景技術

丙烯酸正丁酯是無色液體，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚。丙烯酸正丁酯主要用作有機合成中間體、粘合劑、乳化劑。丙烯酸正丁酯對健康有危害，靠吸入、食入、經皮吸收。其蒸氣或霧對眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。中毒表現有燒灼感、咳嗽、喘息、喉炎、氣短、頭痛、惡心和嘔吐。丙烯酸正丁酯廢油組分為丙烯酸正丁酯、丙烯酸、正丁醇、水和丁氧基丙烯酸正丁酯，丙烯酸廢油的成分為丙烯酸二聚體、水、丙烯酸。因此，工業丙烯酸酯的回收一般包括解聚、酯化、脫輕、脫重四步驟，脫輕處理后的所得的輕組分中主要成分是正丁醇、水，為了實現正丁醇物料的充分利用，現有技術中采用套用至酯化反應得處理手段。但輕組分中還含有少量的正丁醚，正丁醚是解聚工序中兩分子的正丁醇在酸條件下脫水生成的，脫輕工序中脫除的輕組分正丁醇沸點117.7℃，正丁醚的沸點為142℃，產品丙烯酸正丁酯的沸點為145℃，在減壓條件下，正丁醚和丙烯酸正丁酯不易分離，若連續生產不對脫輕工序產生的輕組分進行脫醚處理，而是直接套用至酯化反應，隨著脫輕輕組分套用次數的增多，會導致產品丙烯酸正丁酯中的正丁醚含量不斷累積增加，最終影響丙烯酸正丁酯的純度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種專用于以丙烯酸廢油和丙烯酸正丁酯廢油為反應物，生產高純度丙烯酸正丁酯的丙烯酸正丁酯廢油回收裝置。

為實現上述目的，本發明的技術方案是一種丙烯酸正丁酯廢油回收裝置，其特征在于，包括解聚單元、酯化單元、粗蒸單元、中和單元、脫輕單元、脫重單元；所述脫輕單元與酯化單元之間的輕組分套用回路上設置有脫醚單元。

優選的技術方案為，所述解聚單元包括依次連接的解聚釜、解聚冷凝器、解聚分層器；所述酯化單元包括酯化釜，酯化釜的頂端蒸氣出口通過管道依次與酯化冷凝器和酯化分層器連通，酯化釜的反應液出料口與粗蒸單元的粗蒸塔進料口相連通，粗蒸塔的蒸氣餾出口通過管道依次與粗蒸冷凝器和粗蒸混合液槽相通；所述中和單元包括與粗蒸混合液槽相通的中和釜，中和釜的出料口與脫輕單元的脫輕釜連通，脫輕釜的頂端設置有輕組分餾出口，脫輕釜的輕組分餾出口與脫輕冷凝器連通，脫輕釜的底端出料口與脫重單元的成品釜連通，所述成品釜的頂端設置有成品蒸氣出口，所述成品蒸氣出口通過脫重冷凝器與成品罐連接。

為了減少回收套用的輕組分中正丁醚的含量，優選的技術方案為，所述脫醚單元包括脫醚釜，所述脫醚釜的進料口與脫輕冷凝器的出料口連通，脫醚釜的第一出料口與第一脫醚冷凝器連通，脫醚釜的第二出料口與第二脫醚冷凝器連通，第二脫醚冷凝器通過儲罐與酯化釜連通。

為了實現物料套用，優選的技術方案為，所述粗蒸塔和成品釜的底端殘液出料口分別通過殘液管道與解聚釜連通。

為了盡量減少精餾過程中丙烯酸發生聚合反應，優選的技術方案為，所述解聚單元、粗蒸單元、脫輕單元、脫重單元內分別設置有阻聚劑溶配槽；所述解聚單元的解聚阻聚劑溶配槽通過管道與解聚冷凝器的底端出料口和頂端進料口形成物料回路；所述粗蒸單元的粗蒸阻聚劑溶配槽通過管道與粗蒸冷凝器的底端出料口和頂端進料口形成物料回路；所述脫輕單元的脫輕阻聚劑溶配槽通過管道與脫輕冷凝器的底端出料口和頂端進料口形成物料回路；所述脫重單元的脫重阻聚劑溶配槽通過管道與脫重冷凝器的底端出料口和頂端進料口形成物料回路。

本實用新型的優點和有益效果在于：

本實用新型丙烯酸正丁酯廢油回收工藝通過對脫輕工序中得到的輕組分進行脫醚處理并回收套用至酯化工序中，同時除去輕組分中的水分，避免因套用輕組分中正丁醚的含量過高且不易分離導致最終產品純度下降的技術缺陷，同時盡量減少進入酯化釜的水，保證正丁醇和丙烯酸的可逆酯化反應向生成丙烯酸正丁酯的方向進行，檢測得產品丙烯酸正丁酯純度不低于99%。

附圖說明

圖1是本實用新型丙烯酸正丁酯廢油回收裝置的結構示意圖。