[實(shí)用新型]一種皮帶調(diào)節(jié)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520232110.0
• 申請(qǐng)日: 2015-04-17
• 公開（公告）號(hào): CN204572969U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡立波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江通泰軸承有限公司
• 主分類號(hào): F16H7/18
• 分類號(hào): F16H7/18
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 馮云

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)

皮帶輪主要用于遠(yuǎn)距離傳送動(dòng)力的場(chǎng)合，例如小型柴油機(jī)動(dòng)力的輸出，農(nóng)用車、拖拉機(jī)、汽車、礦山機(jī)械、機(jī)械加工設(shè)備、紡織機(jī)械、包裝機(jī)械、車床和鍛床，一些小馬力摩托車動(dòng)力的傳動(dòng)，農(nóng)業(yè)機(jī)械動(dòng)力的傳送，空壓機(jī)，減速器，減速機(jī)，發(fā)電機(jī)，軋花機(jī)等。皮帶輪常與軸承進(jìn)行搭配，用途廣泛，適用于高速甚至及高速的運(yùn)行。但是，傳統(tǒng)的皮帶輪承載能力較差，不耐用，在重載下容易損壞；并且，傳統(tǒng)的皮帶輪傳動(dòng)效率低下，調(diào)節(jié)不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種皮帶調(diào)節(jié)裝置，解決傳統(tǒng)的皮帶輪承載能力弱，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)不方便的問題。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種皮帶調(diào)節(jié)裝置，包括傳動(dòng)部件，還包括旋設(shè)于所述傳動(dòng)部件的一端的安裝盤、沿著所述傳動(dòng)部件的軸向套設(shè)于所述傳動(dòng)部件的外側(cè)的內(nèi)支撐套筒、設(shè)置于所述內(nèi)支撐套筒的外側(cè)的外支撐件、設(shè)置于所述內(nèi)支撐套筒內(nèi)且壓緊于所述傳動(dòng)部件上的第一滾動(dòng)體、設(shè)置于所述內(nèi)支撐套筒內(nèi)且壓緊于所述傳動(dòng)部件上的第二滾動(dòng)體、設(shè)置于所述內(nèi)支撐套筒的一端且套設(shè)于所述傳動(dòng)部件上的第二密封板和設(shè)置于所述內(nèi)支撐套筒的另一端的第一密封板。

其中，所述安裝盤包括穿設(shè)于其上部的第一安裝孔、穿設(shè)于所述安裝盤內(nèi)的第一滑槽和穿設(shè)于所述安裝盤的下部的第二滑槽。

其中，所述外支撐件包括設(shè)置于其外側(cè)的外支撐板、設(shè)置于所述支撐件的內(nèi)側(cè)的內(nèi)支撐板和設(shè)置于所述外支撐板和所述內(nèi)支撐板之間的連接板；所述外支撐板和所述內(nèi)支撐板相平行；所述內(nèi)支撐板的長度值比所述外支撐板的長度值小；所述內(nèi)支撐板壓緊于所述內(nèi)支撐套筒的外壁上。

其中，所述內(nèi)支撐套筒為圓筒狀；沿著所述內(nèi)支撐套筒的徑向于所述內(nèi)支撐套筒的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一安裝環(huán)槽，所述第一安裝環(huán)槽和所述第一密封板相適應(yīng)；于所述內(nèi)支撐套筒的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第二安裝環(huán)槽，所述第二安裝環(huán)槽和所述第二密封板相適應(yīng)；于所述第二密封板內(nèi)穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)孔，所述第一旋轉(zhuǎn)孔和所述傳動(dòng)部件相適應(yīng)。

其中，所述第一滾動(dòng)體的結(jié)構(gòu)和所述第二滾動(dòng)體的結(jié)構(gòu)一致；所述第一滾動(dòng)體的橫截面為圓形；于所述第一滾動(dòng)體上設(shè)置有定位環(huán)；所述安裝盤包括安裝筒體和主安裝盤；所述傳動(dòng)部件沿著所述安裝筒體的軸向穿設(shè)于所述安裝筒體內(nèi)；所述傳動(dòng)部件為圓柱狀；沿著所述傳動(dòng)部件的徑向于所述傳動(dòng)部件的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一定位凹槽和第二定位凹槽；所述第一定位凹槽與第一滾動(dòng)體相適應(yīng)；所述第二定位凹槽和所述第二滾動(dòng)體相適應(yīng)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型的皮帶調(diào)節(jié)裝置，包括傳動(dòng)部件，還包括旋設(shè)于所述傳動(dòng)部件的一端的安裝盤、沿著所述傳動(dòng)部件的軸向套設(shè)于所述傳動(dòng)部件的外側(cè)的內(nèi)支撐套筒、設(shè)置于所述內(nèi)支撐套筒的外側(cè)的外支撐件、設(shè)置于所述內(nèi)支撐套筒內(nèi)且壓緊于所述傳動(dòng)部件上的第一滾動(dòng)體、設(shè)置于所述內(nèi)支撐套筒內(nèi)且壓緊于所述傳動(dòng)部件上的第二滾動(dòng)體、設(shè)置于所述內(nèi)支撐套筒的一端且套設(shè)于所述傳動(dòng)部件上的第二密封板和設(shè)置于所述內(nèi)支撐套筒的另一端的第一密封板；本實(shí)用新型的皮帶調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)方便，承載能力強(qiáng)，傳動(dòng)效率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的皮帶調(diào)節(jié)裝置的剖視圖。

圖2是本實(shí)用新型的安裝盤的主視圖。

圖3是本實(shí)用新型的外支撐件的剖視圖。

1-第一密封板；2-內(nèi)支撐套筒；3-第一滾動(dòng)體；4-第二滾動(dòng)體；5-外支撐件；51-外支撐板；52-連接板；53-內(nèi)支撐板；6-安裝盤；61-第一安裝孔；62-第一滑槽；63-第二滑槽；7-傳動(dòng)部件；8-第二密封板。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

結(jié)合圖1至圖3對(duì)本實(shí)用新型的皮帶調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型的皮帶調(diào)節(jié)裝置，包括傳動(dòng)部件7，還包括旋設(shè)于所述傳動(dòng)部件7的一端的安裝盤6、沿著所述傳動(dòng)部件7的軸向套設(shè)于所述傳動(dòng)部件7的外側(cè)的內(nèi)支撐套筒2、設(shè)置于所述內(nèi)支撐套筒2的外側(cè)的外支撐件5、設(shè)置于所述內(nèi)支撐套筒2內(nèi)且壓緊于所述傳動(dòng)部件7上的第一滾動(dòng)體3、設(shè)置于所述內(nèi)支撐套筒2內(nèi)且壓緊于所述傳動(dòng)部件7上的第二滾動(dòng)體4、設(shè)置于所述內(nèi)支撐套筒2的一端且套設(shè)于所述傳動(dòng)部件7上的第二密封板8和設(shè)置于所述內(nèi)支撐套筒2的另一端的第一密封板1。