[實用新型]一種高效固體粉末烘干設備

有效

• 申請號: 201520231752.9
• 申請日: 2015-04-17
• 公開（公告）號: CN204594158U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 占建偉;崔毅;汪志榮
• 申請（專利權）人: 建德市易通金屬粉材有限公司
• 主分類號: F26B17/02
• 分類號: F26B17/02
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及粉末冶金制造設備技術，尤其涉及一種高效固體粉末烘干設備。

背景技術

水霧化金屬粉末制備后需要進行脫水烘干，工業生產上鐵基粉末烘干溫度一般設定在200～500度，溫度過低時，設備加熱段需要設計的很長，或烘干時間需要加長；溫度過高，粉體在水蒸氣的環境下又極易氧化。現有的粉末烘干設備品種較多，但多是筒體式烘干設備，沒有連續流水線生產效果。如專利公開號為CN102914132A設計的一種臥式滾筒型多導通粉末烘干設備，依次設有火爐、具有粉末輸入機構的導熱管、烘烤筒、吸風機輸入管、吸風機、吸風機輸出管、儲存罐，烘烤筒成臥式狀態，烘烤筒內設有導通的首道烘烤腔，二道烘烤腔，三道烘烤腔以及粉末導出腔，烘烤腔以及粉末導出腔設有粉末旋導片，烘烤腔內的旋導片螺旋方向左右交叉設置。這種設備必須一滾筒一滾筒完成烘干，流水線作業效果差，效率很低。又如專利公開號為CN104251603A提出的一種粉末烘干處理裝置，包括干燥筒，干燥筒底部設有延伸筒，延伸筒底部設有轉接管，干燥筒頂部設有入料斗，入料斗底部具有送料管，送料管中設有碎料葉片，干燥筒頂部還設有預熱機構，送料管末端設有噴粉頭，干燥筒頂部通過管路與第一鼓風機相連，第一鼓風機與干燥筒之間設有加熱機構，轉接管內設有螺塞，螺塞中設有風管，風管底端位于螺塞外部，其頂端沿延伸筒及干燥筒側壁向上延伸，風管底端與第二鼓風機相連，風管頂端側壁設有一組噴口，使干燥筒及延伸筒內的粉末上揚，轉接管側壁連接有第一旋風分離罐，第一旋風分離罐頂部連接有第一引風機，第一旋風分離罐底部連接有第二旋風分離罐，第二旋風分離罐頂部連接有第二引風機。同樣，這種裝置也只能一批次一筒進行干燥，不適合連續性烘干生產線。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決連續式烘干生產過程上，水霧化金屬粉末烘干溫度、時間、水汽等因素的合理性對產品質量造成負面影響的問題，提供一種結構設計合理，多溫區、防氧化、快速排汽的高效固體粉末烘干設備。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種高效固體粉末烘干設備，包括垂直設置的進料斗，位于進料斗下端的輸送裝置，其特征是所述的輸送裝置先經過加熱段后連續進入冷卻段，所述的加熱段包括若干個溫區；在若干個溫區的前溫區段上設有第一出氣口，在后溫區段上設有進氣口；并在冷卻段中設有第二出氣口。水霧化金屬粉末含水量較高，必須在合適溫度范圍內進行除濕，由于金屬粉末粒度小，混雜其中的水分與粉末表面吸合率高，特別是成塊、成砣等堆積狀態下，單憑一種溫度工作狀態和簡單的排氣結構顯然不能達到滿意的生產效果，本技術方案在連續的輸送帶烘干設備中，通過若干個溫區，配合烘干爐膛內的不同氣壓，再經冷卻段，使粉體內外部水分在較短的時間內被充分氣化排出。

作為優選，所述的第一出氣口、第二出氣口分別接至熱氣回收裝置。回收利用熱空氣、水蒸氣，節能、環保。

作為優選，所述的輸送裝置具有平面式輸送面，進料斗中設有均料裝置。具有較大的散料平面，使粉末充分攤開，水汽散發充分。

作為優選，所述的進氣口的風壓為1.5～3Mpa。適合的風壓既不會吹散粉末，又能最大程度地提供熱量，使水珠氣化散發。

作為優選，所述的若干個溫區的溫度高低交叉排列。溫度在200～500度之間進行溫度差異化安排，使粘貼在粉末表面的水珠得到迅速蒸發而不會傾向氧化。

本實用新型的有益效果是：能快速地將爐內空氣排出，加快烘干速度，提高效率；烘干溫度可以調節至一個較低區域溫度，防止再次氧化，減少能耗；可通過管道將水汽熱量進行回收再利用。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖中：1.?進料斗，2.?加熱段，3.?冷卻段，4.?溫區，5.?第一出氣口，6.?進氣口，7.?第二出氣口。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

參見圖1，本實施例一種高效固體粉末烘干設備，針對水霧化金屬粉末產品設計，設一垂直布置的具有長方形進料口的進料斗1，進料斗1中設有均料裝置；進料斗下端設有鋼帶輸送裝置，鋼帶輸送裝置經過兩個除水汽區段，即先經過加熱段2，接著進入冷卻段3。

其中，加熱段2設有六個溫區4，第一溫區溫度為250℃，第二溫區溫度為400℃，第三溫區溫度為450℃，第四溫區溫度為250℃；第五溫區溫度為480℃，第六溫區溫度為220℃。在六個溫區的第一、第二溫區段上方設置兩個并列的第一出氣口5，在第五溫區段上方設置一組兩個進氣口6，在冷卻段中設置第二出氣口7。