[實用新型]提高濕法除塵效果的除塵脫水裝置

有效

• 申請號: 201520231007.4
• 申請日: 2015-04-16
• 公開（公告）號: CN204619637U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 毛洪林
• 申請（專利權）人: 遷安市九江線材有限責任公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 畢強

技術領域

本實用新型涉及轉爐除塵技術領域，尤其是涉及一種提高濕法除塵效果的除塵脫水裝置。

背景技術

中國鋼鐵產業正處于結構調整和優化升級的時期，面臨著日益嚴峻的資源和環境壓力。隨著空氣環境的日益惡化，全國各地霧霾天的增多，環保部門對鋼鐵產業的排放標準提出了更嚴格的要求。這些都使得鋼鐵產業必須走資源節約型、綠色環保型的可持續發展之路，因此，降低轉爐煙塵排放對于減輕環境污染，改善空氣質量意義重大。

目前，轉爐一次除塵系統主要有濕法除塵(OG法除塵)、干法除塵、半干法除塵等除塵系統。我國絕大多數轉爐采用濕法除塵，而新興企業則部分采用干法除塵。

就干法除塵而言，除塵效果好，能夠滿足現在國家要求(排放煙塵凈化含塵量50mg/Nm³以下)然而一次性投資太大，并且在日常維修和保養方面有著更高的要求。干法除塵系統設備維修量特別大、降低了轉爐作業率，主要是電除塵器結垢、腐蝕；蒸發冷卻器結垢等，有的廠甚至被迫采用備用整套除塵設備的方法來保證其能夠正常運行。

傳統濕法除塵大部分為改革開放初期投資建廠時沿用技術，煙塵排放量超標，大部分排放煙塵凈化含塵量在140mg/Nm³左右。后期經過優化的排放量也難以降到100mg/Nm³以下，用傳統濕法除塵工藝已經滿足不了當今環保要求。然而由于設計上的不同、廠房結構的差異、配套設施的改造等諸多因素的影響，現存濕法除塵系統向干法除塵系統改造更是困難重重。

針對現狀，在濕法除塵系統基礎上，如何利用好目前設備潛能，改進除塵工藝，使煙氣排放達標，成了設備管理人員新的課題。

目前有些改造方案是在風機進口處增設除塵設施。這種方案的優點是可使風機壽命延長，同時可提高風機的利用率；但缺點是進口增設除塵設施，勢必增加進口系統阻力，導致進口負壓降低，轉爐爐口會有部分煙氣外溢。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種提高濕法除塵效果的除塵脫水裝置，以解決現有技術中存在的濕法除塵后煙氣不能達到排放煙塵凈化含塵量在50mg/Nm³以下國家排放標準的技術問題。

本實用新型提供的提高濕法除塵效果的除塵脫水裝置，包括：

除塵脫水罐體；

所述除塵脫水罐體入口前方連接的入口管道以及出口后方連接的出口管道；所述除塵脫水裝置還包括：

布置在所述入口管道內的一口徑漸縮的筒狀結構；所述筒狀結構的大口徑一側為入口側，其形狀與入口管道的內截面形狀相同；

布置在所述入口管道內、筒狀結構的入口前方的2-4組汽霧噴槍，以及筒狀結構的出口后方的0-2組汽霧噴槍；

由下至上布置在除塵脫水罐體內的旋流通道、折流板以及過濾除塵裝置；

所述旋流通道為同心環式的多個，各旋流通道的頂部分別開口，且各旋流通道從內到外逐漸增高；

所述折流板為傾斜交錯排列在除塵脫水罐體兩側內壁上的多個，各折流板的下表面兩端分別設置一個提高攔截能力的凸槽；

所述除塵脫水罐體從入口到出口的阻力為1500-1800Pa。

進一步的，所述除塵脫水罐體的入口管道截面為圓形，內徑為1100mm-1300mm。

進一步的，所述筒狀結構為圓錐筒，其小口徑一側的開口直徑為700mm-900mm。

進一步的，所述除塵脫水罐體的出口管道截面為圓形，其內徑為1100mm-1300mm。

進一步的，所述筒狀結構的入口側前方設置2組汽霧噴槍，且汽霧噴槍的噴射方向為沿管道軸向朝向筒狀結構方向；

所述筒狀結構的出口側后方設置1組汽霧噴槍，且汽霧噴槍的噴射方向為沿管道軸向朝向筒狀結構方向。

進一步的，所述筒狀結構的出口后方的第一組汽霧噴槍與筒狀結構的出口間距范圍為1m-1.5m。

進一步的，所述各旋流通道為四分之三的圓環形狀，各旋流通道的入口與除塵脫水罐體入口正對。

進一步的，所述旋流通道的寬度為350mm-450mm，相鄰兩個旋流通道的高度差為280mm-550mm。

進一步的，所述折流板的傾斜角度為15°-25°；兩側的折流板在除塵脫水罐體的中心位置有一段水平寬度在200mm-400mm的重合區域。

進一步的，所述過濾除塵裝置為絲網、濾布組合除塵結構。

本實用新型的有益效果為：