[實用新型]鍍鋁機的坩堝裝置

有效

• 申請號: 201520229784.5
• 申請日: 2015-04-16
• 公開（公告）號: CN204738018U
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 蘇正通;王世學
• 申請（專利權）人: 溫州正通包裝材料有限公司
• 主分類號: C23C14/24
• 分類號: C23C14/24;C23C14/20
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所(普通合伙) 33230
• 代理人: 傅劍舟

技術領域

本實用新型涉及一種坩堝裝置，特別涉及一種用于鍍鋁機的鍍鋁機的坩堝裝置，屬于機械設備領域。

背景技術

在薄膜行業，為了增強薄膜的整體性能，往往都會在薄膜的表面鍍鋁，鍍鋁膜既有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內容物的保質期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在復合包裝中的應用十分廣泛。所以目前市場上大多采用真空鍍鋁機對薄膜進行鍍鋁處理。

如圖1所示，鍍鋁機的坩堝裝置的兩端為電源正負極，正負極上設置有蒸發舟，被鍍物料設與鍍鋁機的薄膜纏繞裝置上，接通電源后，蒸發舟加熱升溫，進入工作狀態。由于蒸發舟距離被鍍物料的直線距離較遠，鋁絲熔化后在同等真空下噴到物料表面的強度較弱，又由于兩側擋板的遮擋，噴到物料上面的面積相對較小，生產效率低下，且輔材消耗較大，不利于降低生產成本。

發明內容

本實用新型的目的在于解決現有技術的不足，本實用新型提供了一種結構合理、生產效率高、利用率大的鍍鋁機的坩堝裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鍍鋁機的坩堝裝置，包括蒸發槽，所述蒸發槽的兩側均設置有防止鋁溢出的擋板，所述一側擋板處沿著蒸發槽的軸向設有一根負極增高座，所述另一側擋板處沿著蒸發槽的軸向均勻設有若干個正極增高座，所述每個正極增高座與負極增高座上均設有一個蒸發舟，正極增高座與蒸發舟正極相連，負極增高座與蒸發舟負極相連，且蒸發舟正極相對于蒸發槽的高度與蒸發舟負極相對于蒸發槽的高度相同。

作為優選，所述負極增高座與正極增高座均由銅質材料加工而成。

作為優選，所述正極增高座為26個，分別設置于對應的蒸發舟正極下側。

作為優選，所述負極增高座的長寬高分別為2700mm、50mm、20mm。

作為優選，所述每個正極增高座的長寬高分別為60mm、40mm、20mm。

本實用新型的有益效果是：通過在蒸發槽的兩側分別安裝正極增高座和負極增高座，使得蒸發舟與被鍍物料的垂直距離降低，氣態鋁噴到物料上的有效面積相對增大，正常生產速度可以達到450m/min---480m/min,生產每噸材料消耗鋁絲約為6kg/T。提高了生產效率，節約了生產成本。另外經過檢測，生產的產品各項技術指標均未發生改變。?

附圖說明

圖1是傳統蒸發槽的剖面示意圖；

圖2是本實用新型實施例的剖面示意圖；

圖3是本實用新型正極增高座的結構示意圖，

圖4是本實用新型負極增高座的結構示意圖。

圖中：1、蒸發槽，2、擋板，3、負極增高座，4、正極增高座，5、蒸發舟，6、待鍍物料，7、氣態鋁。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：

如圖2至圖4所示的一種鍍鋁機的坩堝裝置，包括蒸發槽1，所述蒸發槽1的兩側均設置有防止鋁溢出的擋板2；所述一側擋板2處沿著蒸發槽1的軸向設有一根負極增高座3，負極增高座3的長寬高分別為2700mm、50mm、20mm；所述另一側擋板2處沿著蒸發槽1的軸向均勻設有26個正極增高座4，每個正極增高座4的長寬高分別為60mm、40mm、20mm；所述負極增高座3與正極增高座4均由銅質材料加工而成；所述每個正極增高座4與負極增高座3上均設有一個蒸發舟5，正極增高座4與蒸發舟5正極相連，負極增高座3與蒸發舟5負極相連，且蒸發舟5正極相對于蒸發槽1的高度與蒸發舟5負極相對于蒸發槽1的高度相同。

在使用時，將卷筒狀的待鍍物料6裝在正空鍍鋁機的放卷輥上，將待鍍物料從蒸發槽1的上側穿過卷繞在收卷輥上，再通過真空泵抽真空，接通電源后，蒸發舟5加熱升溫，進入工作狀態，使得高純度鋁絲在高溫的環境下融化并蒸發為氣態鋁7，最后啟動收卷輥待鍍物料6從蒸發槽1的上側經過，在經過的過程中氣態鋁7在待鍍物料6的表面沉積，冷卻后形成一層連續而光亮的鋁層。由于蒸發槽1相對于待鍍物料6的收卷路線是固定的，當待鍍物料6從蒸發槽1的上側經過時，由于蒸發槽1兩側的擋板2的限制，氣態鋁7噴到物料上的有效面積也受到限制，所以通過設置正極增高座4和負極增高座3，降低了蒸發舟5相對于待鍍物料6的直線距離，增大了氣態鋁7噴到物料上的有效面積，提高了工作效率。