[實用新型]工位互鎖凸輪開關

有效

• 申請號: 201520229255.5
• 申請日: 2015-04-16
• 公開（公告）號: CN204596666U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 陳曉;邱迎吉;成國梁;張國鋒
• 申請（專利權）人: 上海天逸電器股份有限公司
• 主分類號: H01H9/24
• 分類號: H01H9/24;H01H3/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種工位互鎖凸輪開關。

背景技術

行業內以前的凸輪開關旋轉多工位，是由開關內部控制，舉例說明(見圖1)，開關在1,0,2這三個位置旋轉，可以轉到三個位置的任意一個工位，這是常用的開關。現在在很多場合，如轉到1位置控制一種負載A，轉到2位置時控制另一種負載B；當轉到1運行A負載時，卻誤操作轉到2，使得B負載運行，A負載不運行，輕則不能實現功能要求，重則會損傷負載，現有開關顯然不能預防這一點。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種工位互鎖凸輪開關，其可有效預防客戶的誤操作，滿足客戶更多的用途。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

工位互鎖凸輪開關，其包括：凸輪開關本體，該凸輪開關本體具有開關體以及設于開關體上方的手柄盤，所述手柄盤設置有可調檔至0工位、1工位、2工位的手柄，其特征在于，所述手柄盤通過轉軸可轉動地安裝有拔叉，固定拔插的轉軸設于手柄位于0工位時的尾部下方，所述手柄盤設置有當手柄位于0工位時位于手柄下方而對拔叉進行限位的滑塊，該滑塊設置有可將其復位的彈簧，所述拔叉包括：

T形尾部；

設于T形尾部前端的安裝板，該安裝板與T形尾部的頭部之間形成一個對手柄尾部進行限位的臺階狀結構，所述安裝板設置有轉軸安裝孔，所述安裝板的兩個側部設置有與滑塊配合的限位槽。

進一步，所述拔叉為一體注塑成型。

進一步，所述拔叉的轉軸、滑塊、手柄共軸布置。

進一步，所述彈簧復位時的軸線與拔叉的轉軸、滑塊、手柄共軸的軸線相互垂直，且彈簧的兩個端部對稱布置于拔叉的轉軸、滑塊、手柄共軸的軸線兩側。

為了更方便客戶使用，有效預防客戶的誤操作，在原有開關基礎上，對開關結構做了大膽創新，使得開關在0，1兩工位轉動時，不能轉到2工位，或開關在0,2兩工位轉動時，不能轉到1工位。

本實用新型具有如下有益效果：目前國內外凸輪開關實現多工位轉動，轉動總角度范圍由開關內部結構限位。此實用新型開關在原有凸輪開關的基礎上實現當在部分工位上轉動，在其它工位上不能轉動，而當在其他工位能轉動時，在這部分工位上不能轉動，即實現工位互鎖，可有效的預防客戶的誤操作，滿足客戶的更多用途。

附圖說明

圖1為背景技術中凸輪開關示意圖。

圖2為工位互鎖凸輪開關主視圖。

圖3為工位互鎖凸輪開關俯視圖，其略去了部分結構。

圖4為圖2中A向視圖。

圖5為工位互鎖凸輪開關使用狀態圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1-5所示，工位互鎖凸輪開關，其包括：凸輪開關本體，該凸輪開關本體具有開關體2以及設于開關體上方的手柄盤1，所述手柄盤設置有可調檔至0工位、1工位、2工位的手柄3，所述1工位和2工位對稱分布于0工位的兩側，所述手柄盤內部通過轉軸K可轉動地安裝有拔叉5，所述轉軸可選擇諸如螺桿等結構，固定拔插的轉軸設于手柄位于0工位時的尾部下方，在圖5中可看見部分轉軸漏出手柄的尾部，所述手柄盤設置有當手柄位于0工位時位于手柄下方而對拔叉進行限位的滑塊4，該滑塊大體上與手柄位于0工位時與之相平行，該滑塊設置有可將其復位的彈簧6，這是在拔叉在左右轉動過程中便于轉動到位后對其進行鎖定而不發生位移。

參見圖5，具體而言，采用注塑一體成型的拔叉包括：T形尾部5a，該T形尾部具有手持的桿狀部件，該手持的桿狀部件可設置波浪狀的凹槽結構；設于T形尾部前端的安裝板5b，該安裝板位于T形尾部前端的下部，該安裝板與T形尾部的頭部之間形成一個對手柄尾部進行限位的臺階狀結構(可參見圖2)，所述安裝板設置有轉軸安裝孔，所述安裝板的兩個側部設置有與滑塊配合的限位槽5c，該限位槽旨在保證拔叉轉動就位后不再發生相應的位移，從而實現對手柄的限位作用。

對于拔叉的布置方式，參見圖3，可知，所述拔叉的轉軸、滑塊、手柄共軸布置，并且，所述彈簧復位時的軸線與拔叉的轉軸、滑塊、手柄共軸的軸線相互垂直(參見圖4)，且彈簧的兩個端部對稱布置于拔叉的轉軸、滑塊、手柄共軸的軸線兩側。