[實(shí)用新型]一種控制水泥生產(chǎn)線煙室結(jié)皮的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520228412.0
• 申請(qǐng)日: 2015-04-16
• 公開（公告）號(hào): CN204718411U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱金波;彭學(xué)平;李小燕;俞為民;陶從喜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司
• 主分類號(hào): F27D3/00
• 分類號(hào): F27D3/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種控制水泥生產(chǎn)線煙室結(jié)皮的裝置。

背景技術(shù)

在新型干法水泥生產(chǎn)線中，煙室(又稱窯尾喂料室)是連接回轉(zhuǎn)窯與分解爐的重要設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱煙氣通過煙室進(jìn)入分解爐，最下一級(jí)預(yù)熱器的高溫生料通過煙室喂入回轉(zhuǎn)窯。由于新型干法水泥生產(chǎn)線采用預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)，經(jīng)過預(yù)熱預(yù)分解的生料溫度普遍達(dá)到850～900℃。熱生料進(jìn)入煙室后與1000℃以上的出窯煙氣相遇，加之原、燃料中含有鉀、鈉、硫、氯等有害元素，這些元素在回轉(zhuǎn)窯與窯尾系統(tǒng)之間循環(huán)富集，使得熱生料的熔點(diǎn)降低，容易過早出現(xiàn)液相并形成結(jié)皮，嚴(yán)重時(shí)造成堵塞，影響生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。近年來，隨著兩檔窯的推廣以及無煙煤的廣泛使用，煙室溫度普遍較高，部分生產(chǎn)線的出窯煙氣甚至高達(dá)1300℃，更加劇了煙室的結(jié)皮堵塞。

水泥廠面對(duì)煙室結(jié)皮堵塞的難題，往往只能被動(dòng)應(yīng)對(duì)，通過頻繁使用空氣炮和人工捅搗結(jié)皮等辦法維持生產(chǎn)，崗位工勞動(dòng)強(qiáng)度大，危險(xiǎn)性強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種控制水泥生產(chǎn)線煙室結(jié)皮的裝置，用以從根本上解決煙室結(jié)皮堵塞的問題。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種控制水泥生產(chǎn)線煙室結(jié)皮的裝置，包括連接引出料口和煙室的料管，在所述料管上從上至下依次設(shè)有上部閘板閥、回轉(zhuǎn)下料器、至少一個(gè)翻板鎖風(fēng)閥和下部閘板閥，在所述料管上連接有鼓風(fēng)機(jī)，在所述料管的出料口處設(shè)有均勻分散結(jié)構(gòu)。

所述料管連接預(yù)熱器頂部生料輸送斜槽和所述煙室。

所述均勻分散結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述料管的出料口內(nèi)的旋流葉片。

所述料管的下段設(shè)有耐火內(nèi)襯，且傾斜設(shè)置，傾角大于45°。

所述旋流葉片的旋流角度為20°～45°。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：1)引部分低溫生料喂入煙室，利用低溫生料的升溫和碳酸鈣分解過程吸收煙氣熱焓，可以顯著降低煙室溫度，從而避免煙室內(nèi)物料液相的提前形成，減輕或消除煙室結(jié)皮現(xiàn)象；2)在鼓風(fēng)和旋流葉片的幫助下，低溫生料能夠均勻地分散在煙室內(nèi)，不僅有利于整個(gè)煙室的均勻降溫，避免產(chǎn)生高溫死角，而且在料粉均勻分散的情況下，出窯煙氣能夠攜帶料粉進(jìn)入分解爐繼續(xù)分解，避免低溫生料短路直接入窯，保證了入窯生料的分解率；3)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單易行，投資較小，不僅適用于新建水泥生產(chǎn)線，也特別適用于對(duì)原有水泥生產(chǎn)線的技術(shù)改造。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種控制水泥生產(chǎn)線煙室結(jié)皮的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種控制水泥生產(chǎn)線煙室結(jié)皮的裝置的料管出料口內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、煙室，2、回轉(zhuǎn)窯，3、分解爐，4、最下級(jí)預(yù)熱器的下料管，5、料管的出料口，6、下部閘板閥，7、鼓風(fēng)機(jī)，8、翻板鎖風(fēng)閥，9、回轉(zhuǎn)下料器，10、上部閘板閥，11、生料輸送斜槽。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請(qǐng)參見圖1～圖2，在新型干法水泥生產(chǎn)線中，煙室1連接著回轉(zhuǎn)窯2和分解爐3，最下級(jí)預(yù)熱器的下料管4將經(jīng)過預(yù)熱預(yù)分解的高溫生料喂入煙室1，高溫生料進(jìn)入煙室后與1000℃以上的出窯煙氣相遇，加之原、燃料中含有鉀、鈉、硫、氯等有害元素，這些元素在回轉(zhuǎn)窯與窯尾系統(tǒng)之間循環(huán)富集，使得高溫生料的熔點(diǎn)降低，容易過早地出現(xiàn)液相并形成結(jié)皮，嚴(yán)重時(shí)造成堵塞，影響生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。為此，本實(shí)用新型提供一種控制水泥生產(chǎn)線煙室結(jié)皮的裝置，包括連接引出料口和煙室1的料管，在所述料管上從上至下依次設(shè)有上部閘板閥10、回轉(zhuǎn)下料器9、至少一個(gè)翻板鎖風(fēng)閥8和下部閘板閥6，在所述料管上連接有鼓風(fēng)機(jī)7，在所述料管的出料口5處設(shè)有均勻分散結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，所述料管連接預(yù)熱器頂部生料輸送斜槽和所述煙室1。將常溫生料引入煙室1。所述均勻分散結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述料管的出料口5內(nèi)的旋流葉片。所述料管的下段設(shè)有耐火內(nèi)襯，且傾斜設(shè)置，傾角大于45°。推薦所述旋流葉片的旋流角度為20°～45°，以45°為佳。

當(dāng)不引低溫生料入煙室或檢修上、下兩個(gè)閘板閥之間的設(shè)備時(shí)，上、下兩個(gè)閘板閥關(guān)閉；回轉(zhuǎn)下料器可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整常溫生料喂入煙室的量；翻板鎖風(fēng)閥可以減緩生料自高處落下的流速，避免生料快速成股沖入煙室，造成常溫生料短路入窯。