[實用新型]用于吹氣趕渣的氣體控制裝置有效
| 申請號: | 201520226217.4 | 申請日: | 2015-04-15 |
| 公開(公告)號: | CN204678059U | 公開(公告)日: | 2015-09-30 |
| 發明(設計)人: | 袁金生;王少強;張文;封偉華 | 申請(專利權)人: | 中冶南方工程技術有限公司 |
| 主分類號: | F17D1/02 | 分類號: | F17D1/02;F17D3/01;C21C1/02;C21C7/064;B22D43/00 |
| 代理公司: | 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228 | 代理人: | 張瑾 |
| 地址: | 430223 湖北省武*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 吹氣 氣體 控制 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及鐵水預處理工藝技術領域,具體涉及一種用于吹氣趕渣的氣體控制裝置。
背景技術
目前,在鐵水脫硫工藝中,扒渣是非常重要的一個環節。將氮氣通入鐵水包內,氣體往上冒的過程帶動鐵水翻滾形成波浪,使鐵水表面渣被擠到鐵水罐罐嘴,再通過扒渣機扒渣的方法叫做吹氣趕渣。使用吹氣趕渣的方法扒渣時能縮短扒渣時間,提高扒渣潔凈度,降低鐵損。而吹氣趕渣的效果很大程度依賴于氮氣氣壓的控制,壓力過小趕渣效果不明顯,壓力過大容易噴濺。在吹氣趕渣槍頭插入鐵水時應當用較小的壓力防止噴濺,在開始趕渣時應用較大的壓力獲得良好的趕渣效果。
因此有必要設計一種用于吹氣趕渣的氣體控制裝置,以克服上述問題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術之缺陷,提供了一種用于吹氣趕渣的氣體控制裝置,能實時調節氣體壓力,實現吹氣趕渣過程氣體壓力的自動調節。
本實用新型是這樣實現的:
本實用新型提供一種用于吹氣趕渣的氣體控制裝置,用于鐵水預處理工序,包括一輸氣干路,所述輸氣干路上依次串聯設置有自動截止閥、減壓閥、調節閥、單向閥和趕渣槍頭,所述輸氣干路靠近自動截止閥的一端與氣源連接,所述自動截止閥和調節閥的工作電路分別與鐵水預處理工序控制系統連接;所述單向閥與趕渣槍頭之間設有第一支路,所述第一支路上設有泄壓閥。
進一步地,所述調節閥與單向閥之間設有第二支路,所述第二支路上設有壓力變送器,所述壓力變送器與鐵水預處理工序控制系統連接。
進一步地,所述輸氣干路上還設有手動截止閥,所述手動截止閥設于自動截止閥與氣源之間。
進一步地,所述自動截止閥與手動截止閥之間設有壓力表。
進一步地,所述自動截止閥為氣動截止閥或電動截止閥。
進一步地,所述調節閥為氣動調節閥或電動調節閥。
進一步地,所述減壓閥與調節閥之間設有壓力表,所述調節閥與單向閥之間設有壓力表。
本實用新型具有以下有益效果:通過設置串聯連接的自動截止閥、減壓閥、調節閥、單向閥和趕渣槍頭,自動截止閥用于遠程控制氣體通斷,減壓閥使氣體壓力降到工作壓力范圍內,調節閥用于遠程調節氣體壓力,從而實現對吹氣壓力的實時自動調節。通過設置單向閥和泄壓閥,單向閥可防止氣體和鐵水倒流進入氣管,對吹氣趕渣設備起保護作用,泄壓閥可保證在任何情況下吹氣壓力都在設定的安全范圍內,避免發生噴濺事故,從而使得吹氣趕渣工作更為安全可靠。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的用于吹氣趕渣的氣體控制裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1,本實用新型實施例提供一種用于吹氣趕渣的氣體控制裝置,用于鐵水預處理工序,包括一輸氣干路,所述輸氣干路上依次串聯設置有自動截止閥4、減壓閥5、調節閥6、單向閥7和趕渣槍頭10,所述輸氣干路靠近自動截止閥4的一端與氣源1連接,所述自動截止閥4和調節閥6的工作電路分別與鐵水預處理工序控制系統連接;所述單向閥7與趕渣槍頭10之間設有第一支路,所述第一支路上設有泄壓閥9。其中,所述自動截止閥4為氣動截止閥或電動截止閥;所述調節閥6為氣動調節閥或電動調節閥。將自動截止閥4與鐵水預處理工序控制系統連接,可實現遠程控制氣體通斷;減壓閥5可使氣體壓力降到工作壓力范圍內;將調節閥6與鐵水預處理工序控制系統連接,可遠程調節氣體壓力,從而實現對吹氣壓力的實時自動調節。單向閥7可防止氣體和鐵水倒流進入氣管,對吹氣趕渣設備起保護作用;泄壓閥9可保證在任何情況下吹氣壓力都在設定的安全范圍內,避免發生噴濺事故。通過采取以上結構,使得本實施例提供的氣體控制裝置工作更為穩定可靠,提高吹氣趕渣操作的安全性。
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