[實用新型]一種污泥顆粒化裝置

有效

• 申請號: 201520225821.5
• 申請日: 2015-04-15
• 公開（公告）號: CN204727752U
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 李理;石明;孫曉波
• 申請（專利權）人: 大連邁克環境科技工程有限公司
• 主分類號: C02F11/14
• 分類號: C02F11/14
• 代理公司: 大連博晟專利代理事務所(特殊普通合伙) 21236
• 代理人: 于忠晶

技術領域

本實用新型屬于環境工程污泥治理領域，特別涉及城市生活污水處理產生剩余污泥的預處理設備。

背景技術

目前，世界上超過90%的城市污水處理采用活性污泥處理法，但結果會產生大量含水率高達99%以上的剩余污泥，體積約占處理水量的0.3%~0.5%，若采用深度處理污泥量會增加0.5到1.0倍。各國已建立起回收和再利用剩余活性污泥的方案，常見的方法是填埋或作為營養元素施于土中，但是這些方法會造成環境的二次污染。所以新的法律規定嚴禁生物固體的拋棄與土地填埋，污泥必須經過減量化、穩定化、無害化處理，鼓勵實現資源化。

污泥脫水是污泥減量化中最為經濟的一種方法，是污泥處理工藝中的一個重要環節，其目的是去除污泥中的孔隙水和毛細水、降低污泥的含水率，如含水率98%的污泥，減少2%的水，污泥體積將減少50%，污泥脫水是減少污泥體積，便于運輸和處理，或是減少空間、減少污泥干燥和焚燒所需要的能量的必要手段，為污泥的最終處置創造條件。

污泥中含有親水性負電生物粒子形成的菌膠團，菌膠團使得污泥不易脫水，經機械處理含水率仍在80%以上。為了提高剩余污泥的利用效率，污泥預處理技術越來越受到重視，目前研究較多的污泥預處理技術主要包括機械法、超生波法、熱預處理法、微波法、冷凍法、輻射法、臭氧法、氯氣法和酸堿法等，但這些技術均存在各自缺點，如：對設備材料要求較高，運行維護費用高等。另外，部分預處理技術會增加二次污染和后續工藝處理難度。

發明內容

本實用新型的目的是針對污泥中含有親水性負電生物粒子形成的菌膠團，菌膠團使得污泥不易脫水的特性，提供一種污泥顆粒化裝置，通過逐級可控的不等速碰撞，使活性污泥均化成束縛水比例更小的污泥顆粒，機械脫水程度較高，脫水過程中可避免了大量絮凝劑或調理劑的使用。

為實現上述目的采取的技術方案是：?一種污泥顆粒化裝置，涉及攪拌機構，攪拌機構包括慢速攪拌機構和快速攪拌機構，框架上裝載快速攪拌機構和慢速攪拌機構，快速攪拌機構連通污泥入口和絮凝劑入口；慢速攪拌機構包括內測等距螺旋和外側不等距錐形螺旋，內測等距螺旋和外側不等距錐形螺旋同心同軸，安裝在一個錐形外殼內，慢速攪拌機構通過攪拌軸連接驅動電機，驅動電機安裝在橫梁上，橫梁兩側焊接縱向運動導軌，橫梁與框架接觸但不固定連接，橫梁與線性驅動器連接且沿導軌縱向運動，線性驅動器固定于框架上且安裝位置為框架與導軌接觸的內側；快速攪拌機構出口連通慢速攪拌機構底部入口，慢速攪拌機構上部開設有污泥出口。

所述慢速攪拌機構的驅動電機參數：最大轉數：425?rpm；運行轉數：900-1400?rpm。

所述快速攪拌機構的驅動電機參數：最大轉數：1425?rpm；運行轉數：200-330?rpm。

所述慢速攪拌機構的驅動電機與橫梁通過法蘭連接，驅動電機驅動連接攪拌軸且通過線性驅動器隨橫梁做小幅度垂直運動。

本實用新型框架是整機的基礎部件，承載著各部件的重量，其與各部件接觸較多，裝配時作為整體的基礎裝配部分。橫梁：顆粒化器的水平橫撐。線性驅動器：錐形攪拌器的升降動力裝置。絮凝劑注入系統：所需絮凝劑添加點及輔助設備裝置。

本實用新型與本領域污泥顆粒化裝置相比，具有突出的特點：根據污泥性狀差異，采用一種穩定、高效的快速和慢速顆粒化一體化技術，實現兩種攪拌工藝，但不需要兩個攪拌罐，體積小，工藝連續，其中慢速錐形攪拌器主要功能是形成顆粒污泥，其是一種錐形攪拌裝置，由內測等距螺旋裝置和外側不等距錐形螺旋裝置組成，兩個螺旋裝置同心同軸，不同半徑導致離心力和流態沿軸分布不同，污泥從底部移動到錐體頂部，由于半徑逐漸減少，離心力和剪切力也逐漸減少，大半徑的高強度混合加速絮凝狀網狀結構的破壞，當攪拌強度沿軸減小，污泥絮凝結構經過離散、碰撞及重組，形成穩定的顆粒。污泥經本裝置處理后，出口顆粒污泥沉降后含水率可降至85～90%。

本實用新型裝置使污泥快速粘連并逐漸形成疏水性較好的顆粒污泥，實現污泥顆粒化預處理，提高顆粒化效率和降低能耗。污泥顆粒化的預處理方法，強化了系統脫水效果，提高脫水效率，減少絮凝劑的使用量。

附圖說明

附圖1是本實用新型污泥顆粒化裝置結構示意圖。

圖中：１：污泥出口；２：錐形外殼；３：框架；４：污泥入口；５：絮凝劑入口；６：線性驅動器；７：橫梁；８：外側不等距螺旋；９：內側等距螺旋；１０：支撐桿；１１：快速攪拌機構攪拌槳；１２：慢速攪拌機構驅動電機；１３：快速攪拌機構驅動電機；１４：攪拌軸。