[實用新型]桿件鍛造坯料的軋制裝置

有效

• 申請號: 201520223637.7
• 申請日: 2015-04-14
• 公開（公告）號: CN204620637U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 湯文毅
• 申請（專利權）人: 宣城市泰維特精工科技有限公司;湯文毅
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02;B21B1/02;B23P15/00
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本實用新型涉及金屬塑性成型技術領域，特別涉及一種用于桿件鍛造坯料的軋制裝置。

背景技術

用于機械設備上的一些零部件，往往需要要求該零部件具備較高的強度及硬度，以增強零部件耐磨性及提高使用壽命。譬如用于農機用的耙齒部件，由于其自身在使用的過程中，需要與農作物或者地面頻繁的接觸，因此需要要求該耙齒部件具備較強的耐磨性及較高的使用壽命，上述的零部件大多采用高溫鍛造的方式成型，以增加上述零部件金屬致密度，進而增加該類零部件的硬度及強度。結合圖1所示，該耙齒整體呈銷柱狀，耙齒的首端齒尖a小、尾端大布置，其首端齒尖a為工作端，其尾端與機架固定，首端齒尖a整體呈圓錐狀，首端齒尖a與中間段b連接，中間段b自首端到的尾端呈直徑逐漸增大的桿狀，中間段b的尾端與圓錐臺過渡段c的大頭端連接，圓錐臺過渡段c的小頭端與圓柱安裝端d連接。

現有技術中，生產該類耙齒大都采用分段鍛造的方式，結合圖2所示，圖中示出了該耙齒的生產工序及每一個生產工序對應的耙齒部件的形狀。首先對圓柱狀鋼錠進行高溫加熱，加熱完畢后的紅鋼錠導入輥鍛機鍛造并拉伸出耙齒的中間段b，該次成型后的坯料形狀一端細、一端粗，初次成型后，繼續對坯料進行高溫加熱，利用胎膜自由鍛的方式加工出耙齒尾端的圓錐臺過渡段c，圓錐臺過渡段c加工出來后，再對該坯料進行高溫加熱，再利用模鍛的方式將首端齒尖a部分加工完成，最后利用機加工的方式進行切邊處理，最終生產出符合規格的耙齒。上述方式存在一定的缺陷：首先，整個部件加工的過程中，需要經歷三次加熱并鍛造，這樣一方面增加了加熱成本，另一方面也使得坯料表面的氧化層加厚，嚴重影響了零件的表面質量；其次，使用胎膜在生產圓錐臺過渡段c時，后續的車削螺紋的余量大、跳動大，容易造成刀具損壞；加之，多種鍛造方式的協作完成，造成最后鍛造齒尖時無法準確定位，產品的長度尺寸不精確。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種桿件鍛造坯料的軋制裝置，可使得加熱的紅鋼錠能夠軋制出初步的鍛造耙齒用的坯料，只需通過一次模鍛方式即可得到成型產品，簡化耙齒類桿件的生產工序。

為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為：一種桿件鍛造坯料的軋制裝置，包括機架及機架上設置輥芯彼此平行布置的上、下軋輥，驅動機構驅動所述的上、下軋輥同向轉動，上、下軋輥的輥身上凸出狀設置有與待軋制棒料周面吻合的軋制面，軋制面按平面展開后的周邊圍成的區域為三角形，其中頂角位于軋輥中部，處于軋制初始位置時的上、下軋輥上的頂角的上下位置對應、頂角指向向反，構成頂角的兩邊在軋輥輥面上沿軸向向兩端且沿圓周方向延伸，軋制面在圓周方向的由頭至尾的弧長相同，位于頂角所示方向的前部旁側的下軋輥上設置待軋制棒料的限位凸塊。

與現有技術相比，本實用新型存在以下技術效果：利用兩個同向轉動的軋輥，在上、下軋輥的輥身上設置凸出狀的軋制面，上、下軋輥的軋制面的頂角位置對應且指向相反，將待軋制的桿件導入上、下軋輥之間形成的軋制口內，驅動機構驅動上、下軋輥轉動的過程中，凸出的軋制面相互配合可使得桿狀的棒料由中間向兩端擠壓變形，桿狀的棒料的中間變細、兩端逐漸變粗，從而可將鋼錠坯料初步軋制成可以鍛造耙齒的坯料，在下軋輥軋制面的頂角前部旁側設置限位凸塊，從而可將桿狀的鋼錠坯料準確定位，確保上下軋輥的軋制面的頂角處在棒材的中間位置處，由棒料的中間位置向兩端擠壓。

附圖說明

圖1是本實用新型中耙齒的結構示意圖；

圖2是現有技術中耙齒生產工序及每一個生產工序后對應的坯料的的形狀；

圖3是本實用新型的耙齒的生產工序及每一個生產工序后對應的坯料的形狀；

圖4是本實用新型中軋制裝置的結構示意圖；

圖5是從圖4的另一側面的結構示意圖；

圖6是本實用新型中上軋輥的軋制面的平面展開圖；

圖7是圖6的I-I剖視圖；

圖8是本實用新型中軋制裝置的側向視圖；

圖9是本實用新型中軋制裝置的主視圖。

具體實施方式

結合圖1至圖9對本實用新型做進一步地說明：