[實用新型]葉輪式逆流干燥器

有效

• 申請號: 201520222291.9
• 申請日: 2015-04-14
• 公開（公告）號: CN204612426U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 趙興軍;孫榮君
• 申請（專利權）人: 趙興軍;孫榮君
• 主分類號: F26B21/00
• 分類號: F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 蔣常雪

技術領域

本實用新型涉及一種顆粒物料干燥設備，具體涉及一種葉輪式逆流干燥器。

背景技術

國內食用油脂工業發展迅猛，大型食用油脂加工企業不斷崛起，特別是中糧、中紡、中儲糧及九三集團等食用油脂加工企業，日處理量均超過1.5萬噸以上。油脂加工企業大豆油脂加工量占85%以上，對于日處理量5000噸/24h大豆加工企業來說，預處理工藝過程中，干燥降溫設備是必不可少的。它主要是將大豆膨化物料進行干燥降水處理。一般需要降水量2.5%-4%左右，以達到入浸水分9.5%-10.5%的要求；溫度55°-60°之間。便于浸出，利于降低粕殘油含量。

經膨化后的物料，進入到輸送設備。輸送至翻版干燥機或平板烘干機，經過干燥降溫處理后，再由輸送設備輸送到浸出器，經浸出處理后，再由DTDC處理后產生豆粕，進入包裝車間打包入庫。對于油脂加工企業來說，目前采用的干燥設備降水設備一般為翻版式干燥器和平板烘干機等設備，采用這幾種設備存在下述幾方面問題：

一、翻版冷卻器是一種靜態干燥器，物料堆積高度直接影響干燥效果。料層堆積過高，易導致風力穿透不夠，料層越高，風力穿透時間越長，一般700mm高料層，其穿透時間一般在3-5分鐘才達到理想的干燥效果。造成干燥效率低、效果差。

二、平板烘干機消耗電能高，占用廠房面積大，約15-18米長，寬度3.5米-4米的占用面積。并且，配套設施多而結構復雜。使得其應用范圍和場合受到限制。

三、翻版冷卻器結構復雜，需設置減速電機驅動的散料器和刮平器、液壓控制站、液壓控制機構，PLC電器控制系統等繁復機構，操作維護極不方便。

四、翻版干燥器消耗電能高，散料器和刮平器最低2.2kw，液壓控制站3.0kw，關鳳器電能消耗5.5kw-7.5kw，合計10.7kw-12.7kw。

所以，現有的翻版式干燥器和平板烘干機設備體積大、能耗高、效率低、運行和維護成本高，不能夠滿足物料干燥降溫的作業需求。

實用新型內容

本實用新型需要解決的技術問題就在于克服現有技術的缺陷，提供一種葉輪式逆流干燥器，它具有極佳物料干燥降溫效果，并且生產產量大、消耗功率低，具有極佳的節能降耗效果；并且設備操作維修簡便、快捷，后期使用和維護成本低；相比于現有的翻版式干燥器和平板烘干機，本實用新型葉輪式逆流干燥器采用雙層落料干燥動態冷卻的方式，具有極佳的冷卻干燥效果、極低的能耗、較大的生產效率，在產業中具有極佳的使用效果和推廣意義。

為解決上述問題，本實用新型采用技術方案為：

葉輪式逆流干燥器，包括機架，機架從上至下依次設置有吸風系統、關鳳喂料系統、第一動態冷卻干燥倉、第二動態冷卻干燥倉和熱風倉；機架側面設有氣密的殼體；

熱風倉向殼體內吹入用于干燥冷卻的熱風，熱風從下至上依次穿過第二動態冷卻干燥倉、第一動態冷卻干燥倉和吸風系統，被干燥物料內的水分及熱量溫度最后通過吸風系統排出；

第一動態冷卻干燥倉和第二動態冷卻干燥倉內設有葉輪式旋轉喂料器；

熱風倉下部設有用于輸出被干燥物料的落料器。被干燥物料從上至下運動，經過第一動態冷卻干燥倉和第二動態冷卻干燥倉的干燥和灑落，干燥熱風從下至上連續穿過被干燥物料，干燥熱風與被干燥物料形成逆流對流干燥的形式，極大的提高了干燥降溫的效率，減小了能耗。

優選的，關鳳喂料系統內設有用于旋轉喂料的葉輪式上部旋轉喂料器，關鳳喂料系統的上部設有與所述上部旋轉喂料器配合的喂料斗；關鳳喂料系統的前側面設有用于驅動葉輪式上部旋轉喂料器轉動的喂料電機。上部旋轉喂料器采用葉輪的形式，不僅能夠確保殼體內部的氣密性，同時能夠便捷調控物料下放的速率，使得干燥器整體的運行速率平衡，保證最佳的干燥冷卻效率和作業質量。

優選的，第一動態冷卻干燥倉的上部設有第一集料倉，第一集料倉的上端與關鳳喂料系統配合，關鳳喂料系統下放的物料堆積放置在第一集料倉內，第一集料倉內的物料由兩個第一旋轉喂料器下放落入輸料腔內，物料通過輸料腔堆積放置在第二集料倉內；第一動態冷卻干燥倉內設有兩個縱向并列設置的第一旋轉喂料器，所述兩個第一旋轉喂料器向外向旋轉，兩個第一旋轉喂料器為葉輪式旋轉喂料器。

優選的，第一集料倉的下端與兩個第一旋轉喂料器的上部配合；兩個第一旋轉喂料器的上方設有擋料板，擋料板的截面是圓心位于下方的弧形。擋料板與兩個第一旋轉喂料器配合，避免被干燥物料從兩個第一旋轉喂料器的中部遺落；兩個第一旋轉喂料器之間的間距為5-10mm。