[實用新型]金屬管線設備熔硫除垢儀

有效

• 申請號: 201520222265.6
• 申請日: 2015-04-14
• 公開（公告）號: CN204564679U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 李紅軍
• 申請（專利權）人: 河南宏天實業有限公司
• 主分類號: B08B9/027
• 分類號: B08B9/027;H05B6/14
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉建芳

技術領域

本實用新型涉及石油、天然氣行業工藝設備管除垢技術領域，尤其涉及一種用于含硫、含蠟油氣田金屬管線設備熔硫除垢儀。

背景技術

在石油、天然氣等生產輸送行業中，往往需要使用到金屬管道進行石油、天然氣的輸送，同時，這些生產物伴隨有物質硫的產出，尤其是一些高含硫氣田管線、壓力容器等有關工藝設備在長期的使用過程中會產生嚴重的硫磺結垢現象，給生產集輸設備的運行和維護帶來不利的影響。根據現有統計，生產企業每年都必須對相關設備進行除垢作業，在作業過程中，只能在停產狀態下實施；如此操作，直接影響生產、運行的正常工作，并影響輸送效率。

智能管線設備熔硫器正是針對高含硫氣田開發的高科技產品。其工作原理是利用高頻電磁加熱技術和智能控制技術實現達到的處理效果。主要由自適應高頻電磁加熱器和智能控制主機兩部分組成。普通高頻電磁加熱存在很大的缺陷：既不能自適應各種容器和管線，又不能正確達到除垢效果，甚至會造成金屬設備熱變性。智能管線設備熔硫器能夠自適應于各種形狀的金屬設備，實現定時恒溫加熱，達到最佳加熱熔硫除垢效果，而且不會引起金屬受熱體的熱變性。

實用新型內容

?本實用新型的目的是提供一種金屬管線設備熔硫除垢儀，將電磁加熱技術與耐熱毯相結合，達到耐溫并能夠對金屬管線加熱的目的，結構簡單、操作方便、熱效率高、熔硫效果好。

?本實用新型采用的技術方案為：

金屬管線設備熔硫除垢儀，包括電磁加熱器、耐溫毯、多個線圈和插頭，所述的耐溫毯由上層到底層依次為：上耐磨層、上陶瓷纖維層、下陶瓷纖維層和下耐磨層，上陶瓷纖維層和下陶瓷纖維層之間設置多個線圈，線圈的始端和末端伸出耐溫毯外連接插頭，插頭連接電磁加熱器。

所述的多個線圈中每相鄰的兩個線圈串聯為一組后再連接插頭。

本實用新型利用電磁加熱器直流電轉換成高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈時產生高速變化的交變磁場，當磁場內的交變磁力線通過導磁性金屬材料時，在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料的目的；同時，再利用耐溫毯的可塑性，通過陶瓷纖維層，能夠對加熱后的線圈保溫，并起到很好的絕熱性能；并采用上耐磨層和下耐磨層的結構，提高裝置的耐磨性能及使用壽命；本裝置結構簡單、操作方便、熱效率高、熔硫效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的耐溫毯結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型包括電磁加熱器4、耐溫毯1、多個線圈2和插頭3，所述的耐溫毯1由上層到底層依次為：上耐磨層1-1、上陶瓷纖維層1-2、下陶瓷纖維層1-3和下耐磨層1-4，上陶瓷纖維層1-2、下陶瓷纖維層1-3之間設置多個線圈2，多個線圈2中每相鄰的兩個線圈2串聯為一組后，組成一組的線圈2的始端和末端伸出耐溫毯1外再連接插頭3，插頭3連接電磁加熱器4；電磁加熱器4為線圈2提供電能。

實用新型采用電磁加熱技術，電磁加熱器4的工作原理是：電磁加熱器將220V/380V,50/60Hz的交流電經整流電路整流變成直流電，再經過控制電路將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈2會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的交變磁力線通過導磁性金屬（鐵、鈷、鎳）材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料的目的。電磁加熱器4可以再市場上購買，有多種型號，屬于現有成熟技術。

本實用新型再利用可變形線圈2和可塑性的耐溫毯1，將耐溫毯1和多組線圈2相結合的結構，采用此種設計，主要是便于塑性，可以根據不同型號的加熱管線進行適當的加熱；并且，不需要在管線上直接纏繞線圈2，可以緊貼在各種形狀尺寸的管線設備表面，可以在不影響生產的情況下進行在線熔硫除垢作業，對其進行加熱，其操作方便，熱效率高，熔硫效果好。并且，耐溫毯1設有耐磨層，增強耐溫毯1的使用壽命；耐溫毯1內設有陶瓷纖維層，耐火陶瓷纖維材料是一種輕質、高效的保溫絕熱材料。

在使用時，使用者將耐溫毯1貼附在需要作業的金屬管線上，再將插頭3與電磁加熱器4連接，通電，耐溫毯1內部的線圈2得電，產生高速變化的交變磁場，磁場內的交變磁力線通過金屬管線時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬管線本身自行高速發熱。完成工作后，拔下插頭3、斷電即可。