[實用新型]一種抗堵塞噴頭

有效

• 申請號: 201520221567.1
• 申請日: 2015-04-14
• 公開（公告）號: CN204564383U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 任宏雷;張鋒;曹朝輝;張雅潔
• 申請（專利權）人: 洛陽德明石化設備有限公司
• 主分類號: B05B1/34
• 分類號: B05B1/34;B01D53/74;B01D53/50;B01D53/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及一種噴頭，尤其是涉及一種適用于噴射介質中含有顆粒或雜質的抗堵塞噴頭。

【背景技術】

隨著國民經濟的飛速發展,大氣污染越來越嚴重,尤其是大氣中的SO₂和可吸入顆粒物對人體的健康危害極大,為了達到環保要求,滿足可持續發展的經濟目標,各類鋼鐵廠、電廠、煉油廠、化工廠大量采用濕法洗滌工藝，用來脫除工業尾氣中的SO₂和微細粉塵。在煙氣脫硫除塵裝置中，為了提高脫硫除塵效果，通常是將液體脫硫劑用噴頭霧化，然后分散到脫硫塔中，提高脫硫劑與污染煙氣的接觸效率。常見的脫硫劑中往往含有一部分固體顆粒和雜質，此外在工業裝置運行中，還會有一部分雜物流入噴頭，造成噴頭的堵塞，不得不停工清理，嚴重制約了脫硫裝置的長周期運行。

現有技術中也有幾種形式的噴頭，但大多數噴頭采用的是離心式霧化原理，噴頭入口流速高，入口面積比較小，使得噴頭的抗堵塞性能下降，經常出現噴頭堵塞的問題；同時噴霧角度小，脫硫劑和煙氣的接觸效率也有待提升。

【實用新型內容】

為了克服背景技術中的不足，本實用新型公開了一種抗堵塞噴頭，使脫硫劑通過噴頭時，達到了既能夠實現良好的霧化，又能夠抗堵塞，滿?足了脫硫裝置的長周期運行。

為了實現所述發明目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種抗堵塞噴頭，噴頭內部與液體接觸的表面噴涂耐磨涂層，其結構主要由雙腔通道、中心環、外環壁、封板，渦流器、導流錐面組成，雙腔通道內部為流線型結構，可以將脫硫劑以較低的壓力損失，引入旋渦室，雙腔通道出口與旋渦室的起始段連接，中心環、外環壁、封板、渦流器構成兩個半封閉的旋渦室，旋渦室為變寬度結構，旋渦室起始部分為寬截面區，沿著流動方向，該寬截面區過渡到窄截面區，旋渦室出口設置有導流錐面，脫硫劑在旋渦室內流動時，流動面積逐漸減小，速度逐漸增加，在離心力的作用下，從旋渦式的噴口呈圓錐狀噴出，經導流錐面整流后，形成合適的霧形；旋渦室的寬度L1隨著液體的流動方向逐漸變小，旋渦室的深度L2保持不變，旋渦室寬度L1最小值為1mm，最大值為100mm，最大值和最小值的比例為1.5～20。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果：

1、結構簡單、可靠、耐磨損，可滿足工業運行的苛刻要求。

2、液體流道采用流線型結構，液體始終處于加速狀態，可以有效地沖洗掉流道內的各種雜物，同時沖洗掉在內壁形成的結垢、結鹽等，具有優良的抗堵塞性能。

3、壓降低，有利于提高使用壽命。

4、噴霧角度大，脫硫劑與煙氣的接觸比較充分。

【附圖說明】

圖1是本實用新型立體結構示意圖；

圖2是本實用新型剖面圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖4是圖2的B-B剖視圖；

圖中：1、雙腔通道，2、中心環，3、外環壁，4、封板，5、渦流器，6、導流錐面，71，寬截面區，72，窄截面區。

【具體實施方式】

通過下面的實施例可以詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內的一切技術改進。

結合附圖1所述的抗堵塞噴頭，包括雙腔通道1、中心環2、外環壁3、封板4、渦流器5、導流錐面6。雙腔通道1內部為流線型結構，可以將脫硫劑以較低的壓力損失，引入旋渦室，雙腔通道1出口與旋渦室的起始段連接。中心環2、外環壁3、封板4、渦流器5構成兩個半封閉的旋渦室，旋渦室為變寬度結構，旋渦室起始部分為寬截面區71，沿著流動方向，該寬截面區71過渡到窄截面區72，旋渦室出口設置有導流錐面6，脫硫劑在旋渦室內流動時，流動面積逐漸減小，速度逐漸增加，在離心力的作用下，從旋渦式的噴口呈圓錐狀噴出，經導流錐面整流后，形成合適的霧形。

實施本實用新型所述的抗堵塞噴射噴頭，在工作時，液體流入雙腔通道1后，在雙腔通道1內整流加速，然后分別流入兩個互不干涉的旋渦室。旋渦室內有渦流器5，渦流器5具有特殊的流線型結構，使旋渦室的起始寬度比較寬，沿著流動方向，旋渦室寬度逐漸變窄。液體在旋渦室內流動時，速度逐漸增加，離心力逐漸加大，最后從旋渦室的噴口噴出，經整流錐面6整流后，形成合適的霧形。

本實用新型未詳述部分為現有技術。

為了公開本實用新型的實用新型目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是，應了解的是，本實用新型旨在包括一切屬于本構思和實用新型范圍內的實施例的所有變化和改進。