[實用新型]一種氣相法制備工件內腔壁防腐合金層的裝置

有效

• 申請號: 201520221387.3
• 申請日: 2015-04-14
• 公開（公告）號: CN204509445U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 唐泰
• 申請（專利權）人: 唐泰
• 主分類號: C23C10/08
• 分類號: C23C10/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及金屬表面防腐蝕領域，特別是涉及一種氣相法制備工件內腔壁防腐合金層的裝置。

背景技術

固體滲鋅(又稱粉末滲鋅)工藝是1904年由英國冶金學家Sherard?Cowper-Coles首先開發的，其原理是利用加熱狀態下金屬原子的滲透擴散作用，將鋅元素滲入鋼鐵工件表面，形成鐵鋅合金保護層，以提高鋼鐵工件表面的耐蝕耐磨性能，典型粉末滲鋅過程包括以下主要步驟：首先采用噴砂或化學方式對工件表面進行前處理，以便去除油污、氧化物并進行活化；其次，將前處理后工件埋放在裝滿滲劑(由鋅粉、惰性填充物、活化劑粉末混合而成)的密封容器中，將容器置于熱處理爐中加熱至380-420℃范圍，保溫2-6小時；最后將被滲工件從容器中分離進行鈍化處理。

如：1993年北京有色冶金研究總院申請的“粉鍍(滲)鋅方法及裝置(CN1O84582)”，1997年冶金部洛陽耐火材料研究院申請的“一種真空滲鋅爐(CN2334766)”，2001年山東大學申請的“機械能助滲金屬表面改性技術(滲鋁、滲硅、滲銅、滲錳及鋅鋁共滲(CN1320717)”，2001年北京科技大學申請的“鋼鐵制品鋅鋁包埋共滲方法及其滲劑(CN1428454)”，2005年天津市先知邦鋼鐵防腐工程有限公司申請的“一種納米復合粉末滲鋅加工方法(CN1730727)”，2007年天津大學申請的“一種快速粉末滲鋅表面涂層加工方法(CN101122005A)”，2014年青海中恒金屬材料科技有限公司申請的“一種真空滲鋅爐（CN204058583）”。

上述固體(粉末)滲鋅技術中均采用的是固相態鋅，因此，對具有復雜內腔、多內腔、細小內腔的工件進行滲鋅工藝處理時，工件內腔壁的漏滲、合金滲層不均勻是長期難以克服的困難，而工件在使用過程中，漏滲的內腔壁，常常是最先腐蝕的地方，一旦有一處腐蝕，被腐蝕處就會迅速擴散，工件整體防腐性能就大為下降。

發明內容

本發明的目的是為了解決具有復雜內腔、多內腔、細小內腔的工件，在進行滲鋅工藝處理時，工件內腔壁漏滲、合金滲層不均勻問題，而提出一種氣相法制備工件內腔壁防腐合金層的裝置，利用氣相態鋅流動性好，擴散性強的特點，使活性鋅能深入到工件的各種內腔、細小結構中，使工件內腔壁獲得均勻的合金滲層。

本發明提供的技術方案是：一種氣相法制備工件內腔壁防腐合金層的裝置，包括坩堝、循環氣泵、滲鋅罐，用管子將坩堝出氣口與循環氣泵進氣口連接，循環氣泵出氣口與滲鋅罐進氣口連接，滲鋅罐出氣口與坩堝進氣口連接，形成一個循環的氣相鋅通道。

所述的坩堝是密封的。

所述的滲鋅罐是密封的，并且可以旋轉。

本發明的優點與效果是：

1.????盛裝工件的滲鋅罐和盛裝鋅粉的坩堝是分開的，可以使用兩種不同的溫度加熱滲鋅罐和坩堝;

2.????進入滲鋅罐的是氣相態鋅，能深入到工件的各種內腔、細小結構中;

3.????在裝置中加入了循環氣泵，強制氣相態鋅循環;

4.????工件內腔壁可以獲得的合金滲層不漏滲、滲層均勻。

附圖說明

圖?1?為氣相法制備工件內腔壁防腐合金層裝置的示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。?應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

如圖?1?所示，氣相法制備工件內腔壁防腐合金層的方法，是按如下方法以制備：

（1）??預處理：采用5%硝酸或拋丸工件內腔表面，主要目的是除油、除銹、活化；

（2）??裝工件：將表面預處理好的工件和輔料，放入密閉滲鋅罐中，工件和輔料的體積之和為滲鋅罐容積的60～70%，旋轉加溫至425～450℃；

（3）??氣相鋅生成：將92%鋅粉、5%催化劑、3%碳抑制放入密閉的坩堝內，加溫至450～480℃；

（4）??氣相鋅導入：開啟循環泵將氣相鋅導入滲鋅罐，保溫8小時；

（5）??后處理：隨滲鋅罐自然冷卻至常溫，取出工件，用水清洗干凈。