[實用新型]鋁塑包裝機的下料裝置

有效

• 申請號: 201520219772.4
• 申請日: 2015-04-13
• 公開（公告）號: CN204587351U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 李良;王在英;朱佩佩;徐惠姐
• 申請（專利權）人: 山東新華制藥股份有限公司
• 主分類號: B65B1/28
• 分類號: B65B1/28
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本實用新型涉及包裝物件或物料的機械，裝置或設備，或方法的技術領域，具體涉及一種鋁塑包裝機的下料裝置。

背景技術

鋁塑包裝機是一種主要用于包裝膠囊、片劑等固狀藥品的包裝機，現有的鋁塑包裝機的下料裝置有如下缺點：

1、只能實現單一藥品的下料，不能隨意調整，應用于多種藥品的下料。

2、現有的下料裝置不能保證一個空腔內只包括一顆藥品，有時會出現一個空腔內多顆藥品的情況。

3、藥品由于摩擦會產生粉末，影響最終包裝的質量。

4、藥品在下藥過程中缺乏必要的緩沖裝置。

實用新型內容

為了解決上述技術問題中的不足，本實用新型的目的在于：提供一種鋁塑包裝機的下料裝置，能夠除掉粉末，保證藥品包裝的質量，并且可以用于多種藥品的下藥，保證一個空腔內只有一顆藥品。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案為：

所述鋁塑包裝機的下料裝置,包括儲料槽和下料槽，儲料槽與下料槽相連通，下料槽包括第一下料槽和第二下料槽，第一下料槽的一側設有滑槽，第二下料槽設有與滑槽相對應的緊固螺栓，第二下料槽下端設有限位板，限位板通過鉸接件與第二下料槽相連接，第一下料槽的內壁均勻分布著緩沖片；儲料槽下端設有吸粉裝置，吸粉裝置包括吸粉隔板，吸粉隔板下端設有吸粉空腔，吸粉空腔連接著吸粉管，吸粉管連接著吸粉泵；所述下料槽位于吸粉裝置中心，與吸粉裝置無縫連接。

第二下料槽可以通過滑槽上下移動，并且通過緊固螺栓進行固定，可以針對不同種類的藥品調節高度，適用于多種藥品，限位板具有限位功能，可以通過鉸接件進行角度的調節，保證一個空腔只有一顆藥品；緩沖片能夠使藥品在下落的過程中得到緩沖，保證藥品的質量；通過吸粉裝置可以將藥品摩擦產生的粉末完整的吸收。

進一步優選，吸粉隔板上設有吸粉通孔，藥品粉末通過吸粉通孔進入吸粉空腔。

進一步優選，緩沖片為彈性緩沖片，質地比較柔軟，不會對藥品造成損傷。

進一步優選，第一下料槽一側標有刻度，工作人員可以根據刻度對第二下料槽的高度進行調整。

進一步優選，吸粉隔板與吸粉空腔傾斜設置，便于藥品粉末進入吸粉空腔。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型結構簡單，成本較低，能夠將儲料槽內的藥品粉末清除干凈，保證藥品包裝的質量，并且可以用于不同規格的藥品下藥，保證一個空腔內只有一顆藥品，在下藥過程中緩沖裝置起到了良好的緩沖作用，保證了藥品的質量。

附圖說明

圖1本實用新型結構示意圖。

圖中：1、儲料槽；2、吸粉空腔；3、吸粉管；4、第一下料槽；5、刻度；6、第二下料槽；7、鉸接件；8、限位板；9、滑槽；10、緊固螺栓；11、緩沖片；12、吸粉隔板；13、吸粉通孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例做進一步描述：

如圖1所示，本實用新型所述鋁塑包裝機的下料裝置,包括儲料槽1和下料槽，儲料槽1與下料槽相連通，下料槽包括第一下料槽4和第二下料槽6，第一下料槽4的一側設有滑槽9，第二下料槽6設有與滑槽9相對應的緊固螺栓10，第二下料槽6可以通過滑槽9上下移動，并且通過緊固螺栓10進行固定，可以針對不同種類的藥品調節高度，適用于多種藥品，第二下料槽6下端設有限位板8，限位板8通過鉸接件7與第二下料槽6相連接，限位板8具有限位功能，并可以通過鉸接件7進行角度的調節，保證一個空腔只有一顆藥品，第一下料槽4的內壁均勻分布著緩沖片11，緩沖片11能夠使藥品在下落的過程中得到緩沖，保證藥品的質量；儲料槽1下端設有吸粉裝置，吸粉裝置包括吸粉隔板12，吸粉隔板12下端設有吸粉空腔2，吸粉空腔2連接著吸粉管3，吸粉管3連接著吸粉泵，通過吸粉裝置可以將藥品摩擦產生的粉末完整的吸收；所述下料槽位于吸粉裝置中心，與吸粉裝置無縫連接。

其中，吸粉隔板12上設有吸粉通孔13，藥品粉末通過吸粉通孔13進入吸粉空腔2；緩沖片11為彈性緩沖片11，質地比較柔軟，不會對藥品造成損傷；第一下料槽4一側標有刻度5，工作人員可以根據刻度5對第二下料槽6的高度進行調整；吸粉隔板12與吸粉空腔2傾斜設置，便于藥品粉末進入吸粉空腔2。

本實用新型的具體使用過程：

使用時，藥品粉末通過吸粉通孔13進入吸粉空腔2，并通過吸粉管3進行收集，藥品依次經過第一下料槽4、第二下料槽6，并在限位板8的限制下進入空腔；通過滑槽9和緊固螺栓10可以對第二下料槽6的高度進行調節，通過鉸接件7也可以對限位板8的位置進行調節。整個下藥過程有條不紊的進行，可以最大程度上保證藥品的質量，以及包裝的效率。