[實用新型]用于金屬及合金粉體機械合金化的研磨裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520217839.0
• 申請日: 2015-04-13
• 公開（公告）號: CN204524260U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發(fā)明（設計）人: 蔡曉蘭
• 申請（專利權）人: 昆明海創(chuàng)興科技有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 昆明科陽知識產權代理事務所 53111
• 代理人: 李行健

技術領域：

本實用新型屬機械合金化研磨裝置技術。

背景技術

球磨粉碎技術在多元金屬和非金屬合金化領域得到普遍應用。原有的球磨粉碎機械靠一旋轉的筒體帶動裝入其內的物料和研磨介質相互沖擊和研磨使物料粉碎，當金屬及合金粉體平均粒度＜0.5－5.0μm時，隨著平均粒度的減小，其粉碎效率大大降低；要獲得更細的金屬及合金粉體以及更好的機械合金化效果，就只能靠延長球磨時間，這不僅增加成本還降低了產品質量；特別是制備多元金屬的機械合金化粉體時，要求金屬粉體被均勻彌散地研磨或合金化在一起，相與相之間要形成一定的機械結合或化學反應而生成新物相，即使延長球磨時間也不能達到要求的效果。

申請?zhí)枮?00920110903.X的中國專利文件公開了一種“超細粉碎研磨裝置”，在不具有夾層外壁的筒體內設一帶攪拌葉片的中空旋轉軸，提高球的運動速度及碰撞力度，從而實現(xiàn)縮短粉碎時間，提高研磨效率降低能耗的目的。該結構也還存在不足之處：工作時只能對旋轉軸而不能對筒體進行水冷。要對旋轉軸進行水冷，就不得不將旋轉軸做成中空狀，強度相同的中空軸其直徑比實心軸要大，這就減小了筒體內可用于粉碎研磨的寶貴有效空間。此外，對旋轉軸進行水冷能帶走的熱量很有限，往往不能滿足粉碎研磨的作業(yè)需要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種用于金屬及合金粉體機械合金化的研磨裝置，該裝置能加大筒體內可用于粉碎研磨的有效空間，并且水冷帶走的熱量多從而能滿足粉碎研磨作業(yè)的需要。

本實用新型的結構：一可密閉的筒體具有水冷夾套，一可自由轉動而筒體不動的實心旋轉軸支撐于筒體兩端外的兩個軸承上并沿筒體軸線穿過該筒體，旋轉軸與動力裝置傳動聯(lián)接，旋轉軸于筒體內部分緊固有徑向的攪拌葉片。

葉片外緣與筒體內壁的間距可以為5-50mm，且各葉片外緣與筒體內壁的間距可以相同也可以不同，具體數(shù)額可根據(jù)工藝需要進行設計與調整，

由于筒體可密閉，當研磨的金屬及合金粉體為易氧化的粉體時，可往筒體通入惰性氣體或保持真空，真空度為5-100帕，以防止金屬粉體氧化。

本實用新型作業(yè)時對筒體進行水冷，帶走熱量多冷卻效果好，實心旋轉軸筒體內占用空間小。動力裝置帶動旋轉軸及攪拌葉片高速旋轉，筒體固定不動，?攪拌葉片使筒體內金屬粉體和研磨介質高速碰撞，研磨介質的運動線速度達到5－15米/秒，物料被均勻彌散地研磨，不同金屬粉體進行合金化，相與相之間達到冶金結合或化學反應的要求，形成機械合金化。本實用新型既能提高研磨及機械合金化的效率，又可節(jié)省能源。金屬及合金粉體粉碎及合金化時間比一般的滾筒球磨機粉碎的時間縮短10－20倍，研磨效率提高5－10倍，研磨能耗降低10－30％，降低了生產成本，提高了生產效率，無環(huán)境污染問題。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點及積極效果：筒體內可用于粉碎研磨的有效容積增大5-20％，水冷卻效率提高10-30％，冷卻水帶走的熱量多，能滿足粉碎研磨作業(yè)的需要。

附圖說明

圖1為實施例的主視剖面結構示意圖。

具體實施方式

見圖1的實施例?？擅荛]筒體1具有水冷夾套8，一可自由轉動而筒體1不動的實心旋轉軸2支撐于筒體1兩端外的兩個軸承5上并沿筒體1軸線穿過該筒體1，旋轉軸2與動力裝置傳動聯(lián)接，旋轉軸2在筒體1內的部分緊固有徑向的攪拌葉片4。本實施例中，各攪拌葉片4的外緣與筒體1內壁的間距均為40mm。圖1中3為皮帶輪，6為密封件，7為物料和研磨介質的進出口。冷卻水從筒體1的下端進入筒體1的水冷卻夾套8，從筒體1上端流出。當研磨的金屬及合金粉體為易氧化的粉體時，筒體1內保持真空度為30帕。

以上實施例僅僅是對本實用新型的技術方案舉一個具體例子，而本實用新型的范圍不受其局限。