[實(shí)用新型]鋁澆注扭絲盆型刷

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520216497.0
• 申請(qǐng)日: 2015-04-13
• 公開（公告）號(hào): CN204519748U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林德元;陳燦欽;林寬本;林金峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波興寶華刷業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): A46B15/00
• 分類號(hào): A46B15/00;A46D3/00;B24B9/02;B08B1/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)刷，尤其是是一種鋁澆注扭絲盆型刷。

背景技術(shù)

工業(yè)刷與電動(dòng)工具配合使用，在造船、機(jī)加工、管道焊接等領(lǐng)域去除毛刺、污物、油漆和焊渣等，應(yīng)用非常廣泛。傳統(tǒng)扭絲盆型刷，如圖3所示，由螺母、外盆、內(nèi)盆、芯片等配件組裝而成，這種結(jié)構(gòu)的扭絲盆型刷各配件的生產(chǎn)工序共有二十多道，各工序的模具成本高、材料消耗多，加工工序復(fù)雜、耗時(shí)長(zhǎng)、效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可以降低材料消耗，提高生產(chǎn)效率的鋁澆注扭絲盆型刷。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：鋁澆注扭絲盆型刷，包括鋁刷體、內(nèi)圈和若干束鋼絲束；所述內(nèi)圈被鋁刷體完全包裹；所述內(nèi)圈上設(shè)置有沿圓周均勻分布的鋼絲束安裝孔，每個(gè)安裝孔內(nèi)均穿有鋼絲束，并由專用自動(dòng)扭絲機(jī)將每束鋼絲扭成辮子型；其特征在于：所述鋁刷體是由鋁水在模具中冷卻成型而成，對(duì)應(yīng)的，所述鋼絲束在鋁刷體成型后得到準(zhǔn)確定位。

作為改進(jìn)，所述鋁刷體的形狀設(shè)計(jì)成盆形。

作為改進(jìn)，所述鋁刷體上設(shè)置有電動(dòng)工具安裝孔，安裝孔的聯(lián)接方式可以設(shè)計(jì)成孔形聯(lián)接，也可以設(shè)計(jì)成螺紋聯(lián)接。

作為改進(jìn)，所述鋼絲束材質(zhì)為65Mn等高彈性耐磨碳鋼絲，單股絲徑規(guī)格為0.1—0.8mm。

采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：鋁澆注扭絲盆形刷的鋼絲束在澆注的模具上設(shè)計(jì)了圓周均勻分布的定位槽，各鋼絲束可以準(zhǔn)確的定位，鋁水澆注冷卻后，毛刷的每一個(gè)鋼絲束都可以完全牢固住，使用時(shí)不會(huì)松動(dòng)而產(chǎn)生搖擺，減少了設(shè)備的震動(dòng)，可以有效的提高產(chǎn)品的動(dòng)平衡精度，可以增長(zhǎng)用戶設(shè)備的使用壽命；本實(shí)用新型采用模具定型，鋁水澆注后冷卻成型的方法制作，產(chǎn)品的制作工序少，不用像之前那樣先要通過(guò)各種工藝方法加工出螺母、外盆、內(nèi)盆、芯片等金屬配件，再進(jìn)行組裝，可以節(jié)省多道工序，生產(chǎn)效率高、成本低，尺寸穩(wěn)定、精度高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型鋁澆注扭絲盆型刷主視圖。

圖2為本實(shí)用新型鋁澆注扭絲盆型刷俯視圖。

圖3為傳統(tǒng)扭絲盆型刷結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型鋁澆注扭絲盆型刷，包括鋁刷體1、內(nèi)圈2和若干束鋼絲束3；所述內(nèi)圈2被鋁刷體1完全包裹；所述內(nèi)圈2上設(shè)置有沿圓周均勻分布的鋼絲束安裝孔21，每個(gè)安裝孔21內(nèi)均穿有鋼絲束3，并由專用自動(dòng)扭絲機(jī)將每束鋼絲扭成辮子型；其特征在于：所述鋁刷體1是由鋁水在模具中冷卻成型而成，對(duì)應(yīng)的，所述內(nèi)圈2和鋼絲束3在鋁刷體1成型后得到準(zhǔn)確定位。所述鋁刷體的形狀設(shè)計(jì)成盆形。所述鋁刷體1上設(shè)置有電動(dòng)工具安裝孔11，安裝孔11的聯(lián)接方式可以設(shè)計(jì)成孔形聯(lián)接，也可以設(shè)計(jì)成螺紋聯(lián)接。所述鋼絲束3的材質(zhì)為65Mn等高彈性耐磨碳鋼絲，單股絲徑規(guī)格為0.1—0.8mm。

?本實(shí)用新型的加工工藝為：將鋼絲束3穿入內(nèi)圈2的鋼絲束安裝孔21內(nèi)，用專用自動(dòng)扭絲機(jī)將每束鋼絲束3扭成辮子型，再把內(nèi)圈2與穿好扭成的鋼絲束3放入模具里，模具上設(shè)計(jì)有圓周均勻分布的定位槽，鋼絲束3可以模具上準(zhǔn)確定位，再往模具里面注入鋁水，冷卻后，產(chǎn)品成型。

本實(shí)用新型產(chǎn)品是連接在角向磨光機(jī)或砂輪機(jī)等電動(dòng)工具（氣動(dòng)工具）上，由電動(dòng)或氣動(dòng)工具主軸旋轉(zhuǎn)來(lái)帶動(dòng)本產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，然后，由本產(chǎn)品對(duì)所要加工的物品進(jìn)行拋磨、拋光、去毛刺等表面處理作業(yè)。如用本產(chǎn)品去除冷拉鋼絲表面磷化層的拋光，鋼絲與本產(chǎn)品鋁澆注扭絲機(jī)平刷間摩擦后，鋼絲表面的磷化層即被去除，使鋼絲表面光亮，又不會(huì)損壞鋼絲表面，產(chǎn)能高，質(zhì)量保證。相比于原來(lái)采用砂輪拋光技術(shù)，無(wú)論是拋光質(zhì)量，還是拋光效率都遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于原有技術(shù)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例?說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。