[實用新型]一種雙動力旋轉深斜孔鉆機

有效

• 申請號: 201520216489.6
• 申請日: 2015-04-10
• 公開（公告）號: CN204770796U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 葉繼安;葉建國;金作慶;李勇
• 申請（專利權）人: 玉環制冷設備配件有限公司
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02;B23B39/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鉆斜孔技術領域，具體為一種雙動力旋轉深斜孔鉆機。

背景技術

曲軸是引擎的主要旋轉機件，裝上連桿后，可承接連桿的上下（往復）運動變成循環（旋轉）運動。是發動機上的一個重要的機件，其材料是由碳素結構鋼或球墨鑄鐵制成的，曲軸的旋轉是發動機的動力源。也是整個機械系統的源動力，曲軸包括曲柄和長軸，長軸包括圓柱體狀的A部和與A部相連的圓臺狀的B部，而加工過程中，需要為長軸鉆取一個貫通B部并部分深入A部的深斜孔，深斜孔的直徑為5mm,深斜孔的中心線與長軸的中心線相交，且所成的銳角角度為2度，而A部的直徑約為11mm,B部上底面的直徑為8mm,下底面的直徑為11mm,因曲軸的工作需求，深斜孔的孔心偏離B部的上底面的中心近0.5mm,深斜孔的偏心方向與深斜孔的傾斜方向相同。

而傳統鉆斜孔的方法主要是將曲軸倒轉并傾斜2度固定，利用鉆孔動力頭中的鉆頭從B部的上底面進入，直至鉆頭進入A部，導致加工過程中，鉆頭容易偏擺，進而使鉆孔的位置不準確，精度較低。

同時，在加工的過程中，因A部的直徑約為11mm,B部上底面的直徑為8mm,下底面的直徑為11mm,且深斜孔的孔心偏離上底面的中心近0.5mm,深斜孔的偏心方向與深斜孔的傾斜方向相同，致使鉆頭深入長軸的位置越深，深斜孔最深處與長軸外表面之間的壁厚越薄，而鉆頭保持高速旋轉，致使在鉆深斜孔的過程中曲軸中的長軸容易被鉆頭崩裂而發生破損的現象，導致報廢率居高不下，資源利用率降低。

最后，傳統的鉆斜孔方式一次只能對一個工件進行加工，工作效率低下。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種工作效率高、報廢率低和精度高的雙動力旋轉深斜孔鉆機。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種雙動力旋轉深斜孔鉆機，包括連接有鉆頭的鉆孔裝置、驅動鉆孔裝置往復運動并為工件鉆深斜孔的第一驅動裝置、用于固定工件的夾具、至少一組能夠夾緊夾具的夾緊裝置和驅動夾緊裝置旋轉的第二驅動裝置，所述鉆頭中心線、夾具的中心線和深斜孔的中心線為同一直線，且鉆頭的旋轉方向與夾具的旋轉方向相反。

進一步，所述的夾緊裝置包括內設夾緊片的旋轉筒和驅動夾緊片夾緊或松開夾具的第四驅動裝置。

進一步，所述的夾具內設有用于定位工件的斜孔，還設有防止工件相對夾具轉動的定位槽。

進一步，所述的鉆孔裝置還包括與鉆頭相連的主軸和驅動主軸進而帶動鉆頭旋轉的第三驅動裝置。

進一步，第三驅動裝置包括第三電機，第三電機通過第一皮帶連接有帶動主軸旋轉的第一傳動軸。

進一步，第二驅動裝置包括第二電機，第二電機通過第二皮帶連接有帶動夾緊裝置旋轉的第二傳動軸。

進一步，第一驅動裝置為第三進給電機，第四驅動裝置為第一液壓油缸。

進一步，所述夾具的中心線與夾具中斜孔的中心線相交，且所成的銳角角度為2度。

進一步，所述與鉆頭相連的主軸的根數為四根，所述夾緊裝置的組數為四組，所述夾具的個數為四個。

一種適合上述雙動力旋轉深斜孔鉆機的鉆深孔方法，其具體步驟如下：

a.上料：每次將每個欲加工的工件分別置于每個夾具的斜孔中，轉動工件并使工件剛好落位于固定工件的定位槽中，使其不能相對夾具轉動，將每個夾具分別放入每組旋轉筒中。

b.夾緊：利用液壓氣缸驅動夾緊片夾緊夾具，同時達到了旋轉筒的內部頂住工件的效果，進而使工件固定。

c.鉆孔：首先利用第三電機驅動第一傳動軸帶動主軸上的鉆頭旋轉，同時，利用第二電機驅動旋轉筒旋轉，進而使定位在夾具中的工件旋轉，而工件的旋轉方向與鉆頭的旋轉方向相反，最后，利用第一進給電機驅動鉆孔裝置的鉆頭向工件移動，鉆頭接觸工件，并為工件鉆深斜孔，加工完成后，第一進給電機驅動鉆孔裝置使其返回到初始位置。

d.下料：利用液壓氣缸驅動夾緊片松開夾具，取出旋轉筒內的夾具，進而取出夾具中的工件，此時，工件完成了一個完整的加工過程。