[實用新型]用于形成金屬化薄膜屏帶的噴涂裝置

有效

• 申請號: 201520215913.5
• 申請日: 2015-04-10
• 公開（公告）號: CN204589285U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 錢澤友;束長青;朱永倫
• 申請（專利權）人: 安徽銅峰電子股份有限公司
• 主分類號: C23C14/02
• 分類號: C23C14/02
• 代理公司: 合肥和瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 34118
• 代理人: 王挺

技術領域

本實用新型屬于金屬化膜加工技術領域，特別涉及用于形成小規格金屬化薄膜屏帶的噴涂裝置。

背景技術

金屬化膜就是在BOPP膜或BOPET膜表面蒸鍍金屬鋁和鋅，形成金屬鍍層，根據用戶需求金屬鍍層寬度，在金屬鍍層一側保留一條具有一定寬度的空白留邊，稱為屏帶，空白留邊區必須清晰無鍍層，空白留邊區和金屬鍍層之間連接清晰，不能有模糊不清的緩沖區。生產中通常采用涂油屏蔽方式，即在薄膜蒸鍍前，在相應的空白留邊區域先期噴涂一層油膜，以防止蒸鍍時金屬附著。

這種向薄膜表面噴涂屏蔽油蒸汽的噴涂設備通常為一個內置電加熱器的呈臥式放置的圓筒狀油箱，油箱頂部的噴涂區域開有槽口，槽口上端固定有密封擋板，擋板沿長度方向設置有向薄膜表面噴涂油蒸汽的噴嘴，每個噴嘴對應薄膜上的一條設置空白留邊的屏帶。油箱內的油加熱后形成油蒸汽，經擋板上的噴嘴噴涂至薄膜表面相應的區域。由于在蒸鍍金屬化薄膜準備工作前期，必須先將油箱內的油加熱，加熱后揮發的油蒸氣勢必會從擋板的噴嘴中溢出，污染薄膜表面，導致金屬化薄膜起始處有亮點(即油污染點)而導致鍍層易脫落，影響產品質量。

發明內容

本實用新型的目的是提出一種用于形成金屬化薄膜屏帶的噴涂裝置，可以有效防止金屬化薄膜起始處出現亮點，提高金屬化薄膜產品質量。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

包括油箱和擋板，油箱內設有電加熱裝置，油箱上部設有向箱內加油的加油口；擋板上沿長度方向開有用來向薄膜表面噴涂油蒸汽的噴嘴；其特征是：油箱上端設有儲氣箱，儲氣箱頂部的噴涂區域開有槽口，擋板固定在儲氣箱的槽口上端，儲氣箱兩端分別設有與油箱上部空腔相通的氣流通道，儲氣箱兩端的氣流通道上分別裝有電磁閥。

由于儲氣箱和油箱的兩個腔體完全獨立設置，兩個腔體之間通過電磁閥控制導通或截止，下部油箱中的油蒸汽只有通過電磁閥控制才能進入儲氣箱中。在蒸鍍開始時，及時打開電磁閥，下部油箱中的油蒸汽通過電磁閥進入儲氣箱，通過擋板上的噴嘴蒸發到薄膜表面上，這樣就徹底解決了金屬化鍍膜起始處亮點部位的鍍層脫落問題。

由于蒸鍍前期油箱需先行加熱，為防止準備期間油箱內氣體壓力過大，油箱上部設有用于減壓的排氣口。

進一步的，所述電磁閥包括閥體部分、線圈部分及活動閥芯，儲氣箱兩端設有固定閥體部分的端部平臺，閥體部分底部設有進氣口和排氣口，活動閥芯下部垂直設置在閥體部分的閥腔中，活動閥芯上有用來封閉排氣口的密封件；油箱頂部及儲氣箱端部平臺上開有與進氣口相通的進氣通道，排氣口下端的儲氣箱端部平臺上設有通向儲氣箱內腔的排氣通道。在儲氣箱的端部平臺上設置進、排氣通道，可電磁閥設置在儲氣箱兩端，使得整個裝置結構緊湊。而電磁閥的排氣口設置在下方，閥體開啟前可以使閥腔內蓄積一定量的油蒸汽，使得閥芯開啟時，閥腔內的油蒸汽能迅速地充填至儲氣箱內腔中，有利于實現金屬蒸鍍和涂油的同步，可徹底解決起始脫落問題，節約屏蔽油的使用。

優選的，活動閥芯下端設有呈徑向凸起的環形凸臺，環形凸臺下端套裝有與排氣口上端面配合的密封圈。當閥芯關閉時，環形凸臺向下將密封圈壓緊在排氣口上端面上，密封性好。

本實用新型的有益效果在于：通過設置獨立的上、下腔體和電磁閥控制兩個腔體之間的通斷，可以精確控制向薄膜表面噴涂油蒸汽的時間，從而消除金屬化鍍膜起始處亮點部位的鍍層脫落問題問題，使得鍍層一致性好，可以提高金屬化薄膜產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型結示意圖。

圖2為圖1的俯視圖

圖3為圖1的右視圖。

圖中標注符號的含義如下：

1—油箱?11—上部空腔?12－頂部?13－加油口?14－排氣口?2—電加熱裝置?3－儲氣箱?31－儲氣箱內腔?32－排氣通道?33－堵頭?34－端部平臺?4－擋板?41－噴嘴?42－凹槽?5－電磁閥?51－閥體部分?511－閥腔?512－進氣口?513－排氣口?52－線圈部分?53－活動閥芯?54－環形凸臺?55－密封圈?6－螺釘?7－進氣通道

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。