[實用新型]一種鈦電極擠壓模具

有效

• 申請號: 201520215579.3
• 申請日: 2015-04-08
• 公開（公告）號: CN204603300U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 周建明
• 申請（專利權）人: 常州明杰模具有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鈦電極擠壓模具。

背景技術

隨著經濟的飛速發展，鈦及鈦合金制品除軍工產品使用外，由于其重量輕、強度高，我國近幾年來在核電領域、飛機制造以及民用產品等領域均逐步得到廣泛使用。鈦產品是用鈦錠或鈦板進一步加工而成。鈦錠是用海綿鈦放在模具中，通過壓機擠壓成鈦電極塊，再通過組合焊接、真空熔煉等工序制造而成。

傳統的鈦電極擠壓模具均為單向擠壓，也就是模芯不動，通過沖頭擠壓出鈦電極，由于沖頭是擠壓鈦電極塊的上部，這樣擠壓出的鈦電極塊密度上部和下部差異很大，上部密度通常為4g/cm³，下部密度不足3g/cm³，通過組合焊接后整體強度低，甚至在吊裝、熔煉時斷裂，發生設備和人身事故。同時現有技術的鈦電極擠壓模具均沒有推料收集裝置，當擠壓完成后還需要操作人員收集，生產效率降低，

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種擠壓后的鈦電極塊上部和下部密度均勻，提高鈦電極塊的質量，消除生產中的安全隱患，提高生產效率的鈦電極擠壓模具。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是：一種鈦電極擠壓模具，包括沖頭座、沖頭、模芯、模套、導柱、底模座，底模板、頂模油缸、推模油缸和導軌，沖頭與沖頭座裝連，模套上設有模芯孔，模芯與模套的模芯孔固定連接，且模芯位于沖頭下部，模芯上設有壓模孔，底模板上設有導軌，底模座與導軌滑移連接，并位于模芯下部，模套上設有導柱孔，導柱與底模板固定連接，并與導柱孔滑動連接，模套與頂模油缸的輸出端裝連，推模油缸的輸出端與底模座裝連，且底模座上還設有推件組件。

所述模套的外周還設有兩個以上的支撐塊，頂模油缸也具有兩個以上，且與相應的支撐塊裝連。

采用上述結構后，本實用新型壓制前先啟動頂模油缸，將模套上升一定高度，則模芯也同樣上升一定高度，再將鈦電極工件放入壓模孔內，沖頭下壓的過程中，鈦電極工件會產生變形，擠壓到一定密度時，鈦電極工件與壓模孔內壁的摩擦力慢慢增大，沖頭就會帶動鈦電極工件，同時帶動模套一起下降，模芯與底模座相抵，擠壓完成后，再通過啟動頂模油缸，將模套上升一定高度，啟動推模油缸，將底模座遠離壓模孔，使鈦電極工件掉落在底模板上，再反向啟動推模油缸，通過底模座上的推件組件，將鈦電極工件推出，完成工件的收集，提高了生產效率。采用本實用新型擠壓出的鈦電極其上部和下部密度均勻，提高鈦電極塊的質量，消除生產中的安全隱患。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構剖視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖給出的一種實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

參見圖1、2所示，一種鈦電極擠壓模具，包括沖頭座1、沖頭2、模芯3、模套4、導柱5、底模座6，底模板7、頂模油缸8、推模油缸9和導軌10，沖頭2與沖頭座1裝連，模套4上設有模芯孔4-1，模芯3與模套4的模芯孔4-1固定連接，且模芯3位于沖頭2下部，模芯3上設有壓模孔3-1，底模板7上設有導軌10，底模座6與導軌10滑移連接，并位于模芯3下部，模套4上設有導柱孔4-2，導柱5與底模板7固定連接，并與導柱孔4-2滑動連接，模套4與頂模油缸8的輸出端裝連，推模油缸9的輸出端與底模座6裝連，且底模座6上還設有推件組件11。

參見圖1、2所示，為了使本實用新型結構合理，所述模套4的外周還設有兩個以上的支撐塊12，頂模油缸8也具有兩個以上，且與相應的支撐塊12裝連。

本實用新型的使用時，本實用新型壓制前先啟動頂模油缸8，將模套4上升一定高度，則模芯3也同樣上升一定高度，再將鈦電極工件放入壓模孔3-1內，沖頭2下壓的過程中，鈦電極工件會產生變形，擠壓到一定密度時，鈦電極工件與壓模孔3-1內壁的摩擦力慢慢增大，沖頭2就會帶動鈦電極工件，同時帶動模套4一起下降，模芯3與底模座6相抵，擠壓完成后，再通過啟動頂模油缸8，將模套4上升一定高度，參見圖2所示，啟動推模油缸9，將底模座6向右移動，并遠離壓模孔3-1，使鈦電極工件掉落在底模板7上，再啟動推模油缸，將底模座6向左移動，通過底模座6上的推件組件11，將鈦電極工件推出，完成工件的收集，提高了生產效率。采用本實用新型擠壓出的鈦電極其上部和下部密度均勻，提高鈦電極塊的質量，消除生產中的安全隱患。